变压器检修导则选读.docxVIP

7.1 电力变压器检修规程7.1.1检修周期小修周期：检修周期一般1-3年，检修时间随春检或电网公司检修时间确定。大修周期：大型电力油浸变压器原则上在投入运行后的5年内和以后每间隔10-13年大修1次，7.1.2检修项目（1）小修项目处理已发现的缺陷；放出储油柜积污器中的污油；检修油位计，调整油位；检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器、差压继电器等，必要时吹扫冷却器管束；检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀(安全气道)、气体继电器、速动油压继电器等；检修油保护装置；检修测温装置：包括绕组温度计、油面温度计等；检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试；检查接地系统；检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油；清扫油箱和附件，必要时进行补漆；清扫外绝缘和检查导电接头(包括套管将军帽)；按有关规程规定进行测量和试验。（2）大修项目吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修；绕组、引线及磁(电)屏蔽装置的检修；铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、压板及接地片的检修；油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；安全保护装置的检修；油保护装置的检修；测温装置的校验；操作控制箱的检修和试验；无励磁分接开关和有载分接开关的检修；全部密封胶垫的更换和组件试漏；必要时对器身绝缘进行干燥处理；变压器油的处理或换油；清扫油箱并进行喷涂油漆；大修的试验和试运行。7.1.3检修前的准备工作检修前应编制完善的检修方案，其中包括检修的组织措施、安全措施和技术措施。7.1.4变压器本体的解体检修与组装工艺要求本导则主要针对日常维护和小修, 变压器的解体与组装只做简要说明,详情见《DL/T 573电力变压器检修导则》。（1）解体检修1）拆除变压器的外部电气连接引线和二次接线，进行检修前的检查和试验。2）部分排油后拆卸套管、升高座、储油柜、冷却器、气体继电器、净油器、压力释放阀(或安全气道)、联管、温度计等附属装置，并分别进行校验和检修，在储油柜放油时应检查油位计指示是否正确。3）排出全部油并进行处理。4）拆除无励磁分接开关操作杆；各类有载分接开关的拆卸方法参见《有载分接开关运行维修导则》；拆卸中腰法兰或大盖连接螺栓后吊钟罩(或器身)。5）检查器身状况，进行各部件的紧固并测试绝缘。6）更换密封胶垫、检修全部阀门，清洗、检修铁芯、绕组及油箱。（2）组装1) 装回钟罩(或器身)紧固螺栓后按规定注油。2) 适量排油后安装套管，并装好内部引线，进行二次注油。3) 安装冷却器等附属装置。4）整体密封试验。5）注油。6）电气和油的试验。7.1.5变压器组件检修工艺要求（1）冷却装置检修检修工艺质量标准 1.采用气焊或电焊，对渗漏点进行补焊处理 1.焊点准确，焊接牢固，严禁将焊渣掉入散热器内 2.对带法兰盖板的上、下油室应打开法兰盖板，清除油室内的焊渣、油垢，然后更换胶垫 2.上、下油室内部洁净，法兰盖板密封良好 3.清扫散热器表面，油垢严重时可用金属洗净剂(去污剂)清洗，然后用清水冲净晾干，清洗时管接头应可靠密封，防止进水 3.表面保持洁净 4.用盖板将接头法兰密封，加油压进行试漏 4.试漏标准：片状散热器0.05～0.1MPa、10h管状散热器0.1～0.15MPa、10h 5.用合格的变压器油对内部进行循环冲洗 5.内部清洁 6.重新安装散热器 6.(1)注意阀门的开闭位置，阀门的安装方向应统一；指示开闭的标志应明显、清晰 (2)安装好散热器的拉紧钢带（2）套管检修1）压油式套管检修(与本体油连通的附加绝缘套管)检修工艺质量标准 1.检查瓷套有无损坏 1.瓷套应保持清洁，无放电痕迹，无裂纹，裙边无破损2.套管解体时，应依次对角松动法兰螺栓 2.防止松动法兰时受力不均损坏套管 3.拆卸瓷套前应先轻轻晃动，使法兰与密封胶垫间产生缝隙后再拆下瓷套 3.防止瓷套碎裂 4.拆导电杆和法兰螺栓前，应防止导电杆摇晃损坏瓷套，拆下的螺栓应进行清洗，丝扣损坏的应进行更换或修整 4.螺栓和垫圈的数量要补齐，不可丢失5.取出绝缘筒(包括带覆盖层的导电杆)，擦除油垢，绝缘筒及在导电杆表面的覆盖层应妥善保管(必要时应干燥) 5.妥善保管，防止受潮和损坏6.检查瓷套内部，并用白布擦拭；在套管外侧根部根据情况喷涂半导体漆 6.瓷套内部清洁，无油垢，半导体漆喷涂均匀 7.有条件时，应将拆下的瓷套和绝缘件送入干燥室进行轻度干燥，然后再组装 7.干燥温度70～80℃，时间不少于4h，升温速度不超过10℃/h，防止瓷套裂纹8.更换新胶垫，位置要放正 8.胶垫压缩均匀，密封良好 9.将套管垂直放置于套管架上，组装时与拆卸顺序相反 9.注意绝缘筒与导电杆相互之间的位置，中间应有固定圈防止