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　　 武汉科技大学材料与冶金学院 * 中国钢铁工业用耐火材料发展新动态 武汉科技大学 汪 厚 植 前言 耐火材料是高温工业热工装备的结构和功能材料，是钢铁、有色金属、建材、石化、能源、环保、电子、国防基础工业领域重要基础材料。 耐火材料是材料学的一个重要分支，它随着材料学研究方法，相关理论的进展而进步。 钢铁工业是耐火材料的最大用户，所消耗的耐火材料占其总量的60-70%，耐火材料行业随着钢铁行业的发展而发展。 1.中国钢铁工业发展趋势 中国钢铁工业发展应满足国内需求，新型钢铁冶金技术必然按照社会生态文明建设的方向发展，应具有以下社会功能：钢铁产品制造功能；高效能源转换功能 ；大宗社会废弃物处理功能。 目前，我国正在发展新一代可循环钢铁生产流程。由于我国铁矿石资源主要来自海外，未来有可能形成大型钢厂主要分布在沿海地区、内地钢厂向名优特钢及再生利用方向发展的格局。 2.我国耐火材料工业发展历程 我国耐火材料发展大致可以分为3个阶段 ： 新生阶段——解放之后至改革开放初期 发展阶段——自宝钢引进工程至20世纪末 结构调整和升级阶段——进入21新世纪 新生阶段 耐火材料工业处于品种单一，生产技术落后的状态，与世界先进技术差距很大，在苏联的援建下，耐火材料生产才从作坊式转变为工业化生产。焦宝石、铝矾土、菱镁矿、石墨等资源工业化开采，并出口创汇。某些大宗产品，如电炉顶高铝砖，平炉顶镁铝砖也达到了较高技术水平。 发展阶段 在宝钢引进国外耐火产品技术的带动下，国家组织相关人员进行技术攻关，技术引进、消化吸收、再创新，围绕钢铁工业发展急需的耐火材料持续进行开发研究。国产耐材不仅满足了钢铁工业发展需要，而且逐步扩大出口，逐步达到了世界中上水平。 我国中低档耐火材料仍占据国内市场主流，使我国耐火材料消耗量过大，处于较低的使用水平。如日本和欧洲的吨钢耐火材料消耗为8.5～10Kg，北美12Kg，我国平均为26Kg，宝钢达到的最好水平是9.3 Kg。 结构调整和升级阶段 进入新世纪，在高温工业高速增长的带动下，耐火材料工业发展迅速，中国已成为世界耐火材料的生产基地——最大的生产和出口国，最大的消费国。 2007年全国耐火原材料总产量达到4122万吨，耐火材料产量约2000万吨，实现销售收入1091亿，实现利润89亿元，销售收入利润率8.18%。2006年出口耐火制品176万吨，创汇8.35亿美元，综合平均价格472美元/吨，2007年出口耐火制品163万吨，创汇8.5亿美元，综合平均价格519美元/吨，出口价格稳步上升。2006年耐火原料出口900多万吨，2007年 * 下降至550万吨。主要出口国为：日本、印度、韩国、美国、俄罗斯、欧盟。 耐火材料生产基地主要分布在耐火原料产地和大型钢铁企业周边地区。主产地是河南、辽宁、山东、山西、浙江、河北、江苏七省，占全国耐火材料产量的91.5%，销售收入87.7%，利润的90.1%，尤其河南、辽宁、山东三省占总量的70%以上。 世界知名耐火材料企业逐步向中国转移，目前已有10个国家的42家耐火材料公司在我国建厂生产，它们用自己的品牌、产品的稳定性和市场信誉，占据了本应属于我国耐火企业可以占据的市场，我国耐火企业面临巨大挑战，进入产业结构调整和升级的发展阶段。 3.我国耐火材料面临的主要问题和发展思路 面临的问题： 国内耐火企业“小、多、散”，各自为战，无序竞争，互相残杀，品牌意识差，环保意识薄弱。 原料资源丰富，但已供不应求，品质显著下降，价格大幅上涨，废弃耐火材料循环利用率低。 耐材出口面临非关税贸易壁垒的威胁，贸易摩擦多，品牌少，影响力小。 耐材科技成果大多靠引进吸收外国技术，原创性重大技术成果太少。 * 发展思路： 以国内国际两个市场为导向，控制耐火原料出口，鼓励 高附加值耐材出口，以品牌和质量占领国际市场。 满足高温炉长寿、环保节能、功能化的系列发展新需求。 建立“用户友好，环境友好，资源节约”理念，造就集耐 材生产、筑炉施工及使用维护一体化大型企业。 充分利用我国耐火原料、市场、产业规模、人力资源优 势，形成生产技术、应用和基楚研究一体化的开发创新 体系，发展成为世界耐火材料研发中心。 4.钢铁工业用耐火材料主要技术进步 炼铁用耐火材料： 高炉：向大型化及长寿化发展，炉龄达到10-15年。开发了高导热超微孔炭砖：600℃热导率达到18-20W?m-1K-1 ，平均孔径达到0.1μm，1μm的孔容积率85%。高炉炉缸陶瓷杯用微孔刚玉砖、塞隆结合碳化硅砖或塞隆结合刚玉砖。 高炉出铁钩 ：以提高通铁量为目标，对大型高炉开发了低水泥Al2O3-SiC-C质浇注料，使大型高炉通铁量由