前提计划(PRP).docVIP

良好操作规范 总经理承诺在建立食品安全体系前，必须遵守相应的PRP文件。与本公司食品相关的PRP文件主要是《食品企业通用卫生规范》《酱油厂卫生规范》《食醋厂卫生规范》。公司根据上述规范和标准要求建立食品安全体系，覆盖了规范和标准的基本内容： 1.食品安全方针和目标：根据公司的目标和产品特点建立了产品的食品安全方针和目标，并贯彻执行。 2.组织机构及其职责：本公司已经根据实际需要，建立了相关的职能部门，其中包括检验机构（质管部）和食品安全小组等。同时，规定了各个部门的职责和权限以便展开相应工作。 3.生产、食品安全管理人员的要求：本公司的生产、食品安全管理人员符合下列要求： 3.1与食品生产有接触的人员必须经体检合格后方可上岗。 3.2生产、食品安全管理人员一般每年进行一次健康检查。如发现员工可能感染传染性疾病时，应做临时健康检查；凡患有影响食品卫生的疾病者，必须调离食品生产岗位。 3.3生产、食品安全管理人员保持个人清洁，不得将与生产无关的物品带入车间；工作时不得戴首饰、手表，不得化妆；进入车间时洗手、消毒并穿着工作服、帽、鞋，工作服、帽、鞋应当定期消毒。 3.4生产、食品安全管理人员经过培训并考核后方可上岗，具体按《人力资源控制程序》的要求实施培训、考核。 3.5公司已经配备足够数量的、具备相应资格的、专职或兼职专业人员从事食品安全管理的工作。 3.6关于人员卫生的控制本公司已经建立了相应的OPRP文件，具体按照“OPRP”的规定实施。 4.环境卫生的要求：本公司的环境卫生符合下列要求： 4.1公司周围无污染源、不存在有碍食品卫生的区域。厂区内不得兼营、生产、存放有碍食品卫生的其他产品，防止造成厂内污染。 4.2厂区路面平整、无积水，厂区无裸露地面。 4.3厂区卫生间设有冲水、洗手、防虫、防蝇、防鼠设施，墙裙以浅色平滑、不透水、无毒、耐腐蚀的材料修建，并保持清洁。 4.4公司废渣和废料的处理符合国家环保有关规定。 4.5厂区建有与生产能力相适应的，符合卫生要求的原料、辅料、化学物品、包装物料储存等辅助设施和废物、垃圾暂存设施。 4.6生产区与生活区隔离。 5.车间及设施卫生的要求：生产车间及设施的卫生符合下列要求： 5.1车间面积与生产能力相适应，布局合理，排水畅通；车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的无毒材料修建，平坦、无积水并保持清洁；车间出口及与外界相连的排水、通风处安装防鼠、防蝇、防虫等三防设施。 5.2车间内墙壁、屋顶和天花板使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建。 5.3车间门窗用浅色、平滑、易清洗、不透水、耐腐蚀的坚固材料制作，结构严密。 5.4车间内的照明设施装有防护罩，工作场所以及检验台的照度符合生产、检验的要求，光线以不改变被加工物的本色为宜。 5.5对有温度、压力要求的场所安装温度、压力显示装置，并按照工艺要求控制温度、压力在规定范围内。 5.6车间供电、供水、供汽满足生产需要。 5.7车间入口和每个车间的适当位置均设置洗手和手消毒设施。每个洗手点均配置足够适量的洗手、清洁消毒、干手用品（车间内洗手根据需要配置），洗手水龙头为非手动开关。 5.8根据产品加工需要，车间入口处设有消毒设施。 5.9包装车间设有与车间相连接的更衣室，更衣室保持清洁卫生，其设施和布局不对车间造成潜在的污染风险。 5.10车间内与物料直接接触的设施和工器具用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作，其构造易于清洗消毒。 5.11关于车间及卫生实施的具体控制要求和控制程序，本公司已经建立了相应OPRP，具体按照“OPRP”文件予以实施。 6.原料、辅料卫生的要求：生产用原料、辅料的卫生符合下列要求并得到有效控制： 6.1生产用原料、辅料符合安全生产国定要求，避免来自空气、土壤、水和添加剂或者其他有害物质的污染。 6.2生产用原料、辅料有检验合格证，经进厂验收合格后方准使用。 6.3超过保质期的原料、辅料不得用于食品生产。 6.4本公司根据原料、辅料和水的卫生控制要求，建立检验控制程序和OPRP文件，对加工中的原料、辅料、半成品、成品和水质卫生进行控制，确保安全，具体要求见《检验管理制度》和《OPRP》文件。 7.生产、加工卫生的要求： 7.1生产设备布局合理，并保持清洁和完好。 7.2生产设备、工具、容器、管道、场地等严格执行清洗消毒制度，盛放食品的容器不得直接接触地面。 7.3班前班后进行卫生清洁工作，卫生监督员负责检验，并作检查记录。 7.4原料、辅料、半成品、成品分别存放在不会受到污染的区域。 7.5按照生产工艺的先后次序和产品特点，将原料处理、半成品处理和加工、工器具的清洗消毒、杀菌和成品贮存等不同清洁卫生要求的区域分开设置，防止交叉污染。 7.6对加工过程中产生的不合格品、跌落地面的产品和废弃