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毕业设计任务书 课题：xxx矿32采区供电设计 资料收集： 采区巷道布置图及机械设备布置图； 采区各用电设备和电缆的技术参数； 采区供电电源情况； 矿井瓦斯等级、煤层情况、支护方式……； 采煤方法、运输方式、通风方式……； 各类经济指标其他数据。 任务： 确定采区变电所、工作面配电点位置； 拟定采区供电系统图； 负荷统计计算； 确定变压器容量、型号、台数； 选择供电电缆； 计算短路电流； 选择开关及起动器； 继电保护装置整定及计算； 确定采区保护接地系统； 由供电电气设备确定采区变电所硐室尺寸和设备的布置方案； 采区供电经济计算。 参考课题：xxx矿32采区供电设计 基本资料：本矿属高沼气矿井，所选采区缓倾斜200，工作面长182米，运输机巷长180米、上风巷长180米、变电所到运输机巷约184米、变电所至上风巷180米。煤层平均厚度1.9米，煤质中硬。采煤方法：走向长臂区内后退，单翼、普通机械化采煤。工作面采用单摇臂滚简采煤机（100KW）、转截机（40KW）、SGW-40型可弯曲输送机（40KW）、回柱绞车（17KW）、煤电钻（1.2KW）；平巷采用2用台SGW-40型可弯曲输送机运煤。采区上山安装绞车一台（75KW）；采用电压等级：井下主变电所配出线为6KV，采区用电设备电压为660V，煤电钻电压为127V。采区巷道布置图见图1。 采区变电所及各配电点的确定：1、采区变电所位置的确定原则和中央变电所基本相同：尽量位于负荷中心，以节省电缆，减少电能与电压损失；电缆进出线和设备的运输要方便；变电所通风要良好；变电所的顶、底板坚固，无淋水。但是根据采区生产的特殊性还要求：每个采区最好只设一个变电所向全采区供电，如果不可能，也应尽量少设变电所，并尽量减少变电所的迁移次数。2、工作面配电点可分采煤和掘进两种。采煤工作面配电点一般距采煤工作面50～80m，掘进工作面配电点一般距掘进工作面80～100m，工作面配电点也随工作面的推进而定期前移。 依照采区变电所位置确定原则，经分析比较确定，采区变电所定在该采区上山的运输斜巷与轨道斜巷的横贯内。考虑其他因素上风巷和运输平巷各设配电点一处。上风巷配电点主要向采煤机供电、而运输机巷配电点主要向机巷运输机和工作面运输机供电。采区机械设备配置图见图2。 供电系统的拟定： 根据采区机械设备配置图，本着安全、经济、操作灵活、系统简单、保护完善、便于检修等要求，考虑本采区目前仅一个工作面，但使用采煤机采煤，需单独电缆供电，运输机巷运输机等设备采用干线式供电。拟定的供电系统图见图3。该系统中采用两台变压器，分别向采煤机和运输机械等设备供电。由于井下工作环境十分险恶，因此在供电上除采取可靠的防止人身触电危险的措施外，还必须正确地选择电气设备的类型及参数，并采用合理的供电、控制和保护系统，加强对电气设备的维护和检修工作，以确保电气设备的安全运行和防止井下瓦斯和煤尘爆炸，故我们要对供电系统进行拟定。 负荷统计 （表1） 用电设备名称 电动机 供电的变压器 台数 额定功率KW 额定电压/电流 V/A MLs-采煤机 1 100 660/120 1号 JH-14回柱绞车 1 17 660/21 1号 JS-17上山绞车 1 75 660/91 1号 煤电钻 1 1.2 127/9 1号 合计 193.2 1号 SGW-40运输机 3 3*40=120 660/45 2号 SGZ-40转截机 1 40 660/45 2号 JH-14回柱绞车 1 17 660/21 2号 煤电钻 1 1.2 127/9 2号 合计 178.2 2号 总计 371．4 确定变压器的容量与型号1、变压器的选择1）无重要负荷的变电所，应选择一台变压器；有重要负荷的变电所，应选择两台变压器，能邻近取得与变压器二次电压相同的备用电源时，也可选择一台变压器。2）选择两台变压器时，可一台工作、一台备用，也可两台同时工作。两台同时工作时，一台变压器的容量应满足一、二类负荷用电，而且不低于全所负荷的70%或80%。选择一台变压器时，其容量应考虑15%～25%的裕量，以备发展的需要。3）首先计算出变压器经济运行的零界负荷，然后根据变电所的实际情况确定投入运行的变压器台数。2、变压器容量的确定1）当变电所选用两台变压器且同时运行时，每台变压器容量应按下式计算 SN*T≥Kt*pP∑/cosΨa*c=Kt*pSa*cP∑:变电所总的有功计算符合，KW；SN*T：变压器的额定容量，KV*A：cosΨa*c：变电所人工补偿后的功率因数，一般在0.95以上：Sa*c变电所人工补偿后的视在容量，KV*A：Kt*p：故障保证系数2）当两台变压器采