等臂杠杆机械加工工艺过程说明书.doc

等臂杠杆的工艺规程及夹具设计 设计：邬雪峰 单位：辽宁科技大学 班级：机制11 学号:120113403011 指导老师：张文洁 王更柱 目录 第一章 零件分析 1 1.1 零件的作用 1 1.2 零件的工艺分析 1 第二章 确定毛坯 2 2.1 选择毛坯 2 第三章 工艺规程的设计 3 3.1 基面的选择 3 3.2 工件表面加工方法的选择 3 3.3确定工艺路线 4 3.4工艺方案的比较和分析： 5 第四章 工艺设计 5 4.1数据计算 5 第五章 12 5.1工时计算 12 参 考 文 献 18 第一章 零件分析 1.1 零件的作用 题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。 1.2 零件的工艺分析 零件的材料为材料HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，该杠杆的形状特殊、结构简单，是常见的杠杆零件。为实现其功能，对其配合面要求较高，加工精度要求较高。因其在工作中的平稳，故无需进行热处理。以下是该杠杆的需要加工的的表面以及加工表面的位置要求： （1）、杠杆中间的平面和左右两个端面要进行切削加工 （2）、Φ25mm、Φ10mm、Φ8mm孔的加工 （3）、Φ25mm、Φ10mm、Φ8mm孔的内表面的精度要求教高，其中Φ10mm孔的要求最高。 （4）、端面和孔的加工可以通过通用铣床和钻床保证其加工精度 杠杆零件的技术要求表 加工表面 尺寸及公差/mm 公差及精度等级 表面粗糙度Ra/mm 形位公差 Ф40上表面 IT13 6.3 Ф40下表面 IT13 3.2 Ф30左下表面 15 IT12 6.3 Ф30右上表面 15 IT12 6.3 Ф25孔 25 IT9 3.2 Ф10孔 10 IT7 1.6 0.1 A Ф8孔 8 IT7 1.6 0.15 A Ф8孔 8 IT7 1.6 0.1 A 第二章 确定毛坯 2.1 选择毛坯 毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。 （一）、毛坯的选择 毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，由于生产类型为中批生产，铸造表面质量的要求高，故选择金属模机械砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》选用铸件尺寸公差等级为CT-9。 （二）、毛坯的设计 查《机械制造工艺设计简明手册》确定各个加工面的铸件加工余量，如下表所示： 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 说明 Φ40的上下平台 40 G 3 加工上下面 宽度30的平台 30 G 3 加工上表面 Φ30的凸台上下面 30 G 3 凸台上下面 又由参考文献得出： 主要毛坯尺寸及公差（mm） 主要尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差CT 2×Φ8（H7）之间的中心距离 168 - 168 4 Φ30凸台 15 3 18 4 Φ40主体 54 6 60 4 第三章 工艺规程的设计 3.1 基面的选择 （1）粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为Ф40mm的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组V形块支承Φ40mm的外轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25（H7）的孔。 （2）精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25(H7)的孔作为精基准。 3.2工件表面加工方法的选择 本零件的加工表面有：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔 、粗精铣Φ30凸台的平台。材料为HT200，加工方法选择如下： Φ40mm圆柱的上平台：公差等级为IT8～IT10,表面粗糙度为Ra6.3，采用粗铣→精铣的加工方法。 Φ40mm圆柱的下平台：公差等级为IT8～IT10,表面粗糙度为Ra3.2，采用采用粗铣→精铣的加工方法。 ?30mm的凸台上下表面：公差等级为