超高层建筑核心筒液压自爬升模板体系施工技术.pdfVIP

超高层建筑核心筒液压 自爬升 模板体系施工技术 ConstructionTechnologyofHydraulicSelf-ClimbingFormwork System forCore—TubeofSuperTallBuilding 李 磊 ’ 夏峰海 z 1同济大学建筑工程系 200092；2中建八局第三建设有限公司(沪) 200135 摘 要：结合陆家嘴X3—2地块超高层办公楼工程结构特点和难点，从施工实际出发，总结了核心筒爬模施工中的模板选 型、施工部署、现场操作工艺、安全保障等关键技术，通过采取液压 自爬升模板体系，成功地解决了施工中超高建筑爬 升施工、核心筒建筑施工等技术难题。经工程应用证明，该技术实用有效，且加快施工进度，值得同类工程参考与借鉴。 关键词：超高层建筑组合核心筒 自爬模板体系 安全技术保障 施工应用 中图分类号：TU755．2 ／文献标识码 B 【文章编号】1004—1001(2012)01—0056—03 心筒形式)，在过往超高层项目中较为少见，且工期紧张，所 1 工程概况 以须制定安全、快速，适应本项 目结构特点的爬升模板施工 本工程建筑总高度为200m，共 31层，标准层高度分 技术方案。经归纳总结，本工程爬模施工有以下几大难点和 为5．2m和 5．5m两种。结构形式为劲性混凝土框一简结 特点： 构，由4个小核心筒通过大型劲性混凝土梁连接成为组合 (1)核 心筒墙体 厚度逐步 由 1050film过渡 到 核心筒，其中单个芯筒截面为8．2m×8．2m，劲性混凝土梁 600mm，分多次进行，单次最大变化量为 150mm。因此必须 截面为O．9mx2．5m，连接后的组合核心筒截面为33m× 使用钢制垫块调整，爬升时导轨倾斜，并通过三层爬升进行 33m，核心筒剪力墙厚度为600mm～1350mm。 复位 ，而这样将大大增加施工难度。 (2)4个核心筒之间设计有大跨度劲性混凝土连梁， f‘瑚 ㈣ ^I 19lo【x25D【u4(I) 量 跨度为 14．8m。为保证整体性，须与核心筒同时进行浇筑 一 ■黔…1～一__量…卜一 {=睦 施工，此劲性混凝土连梁爬模施工需考虑梁 自身的承载力。 l1 ．L^i6l(1)60X250o； (3)由于核心筒竖向结构使用爬模施工，所以对外围 钢结构以及筒内水平结构与核心筒连接方式的选择，相比 普通施工该建筑要严格。 (4)由于该建筑结构高度达200m，属于超高层建筑 ， 因此其社会影响大，对外防护要求也就高。 r，，6】∞I×5ol】星景EA—专晷蠹_} 亏8f一l厂警： ]If盈： 3 自爬升模板体系总体方案设计 3．1 爬升原理 —1 ．．．一 一 ■ 山 (Ⅲ)IIxl00D 1I1890ox25d Ul() 以达到一定强度 (10MPa以上)的剪力墙作为承载体 ， 先利用自身的液压顶升系统和上下两个防坠爬升器分别提 图1 组合核，筒平面布置 升导轨和架体 (模板与架体相对固定)，来实现架体与导轨 2 施工特点和难点 的互爬：再利用后移装置实现模板的水平