攻克隔震支座施工技术难关.ppt

图9 因果分析图 六、原因分析 结合现状调查的分析结果，小组围绕隔震支座安装施工难题，通过内外部调查及现场试验情况，根据排列图分析的质量问题，进行因果分析，具体分析见图9。 针对因果分析图中的末端因素，通过QC小组核查、分析，并开分析会论证，最后确定要因，对其分别分析论证详下表： 要因确认一览表 序号 末端原因 验证情况 验证 方法 负责人 日期 验证 结论 1 对工人进行现场技术交底不明确 主管施工员和班组负责人对工人进行现场操作技术交底不详细，操作流程不讲解不透彻，测量要求不具体 调查 了解 王村 2008.10.10 要因 2 对管理人员交底不明确 针对试验结果和研讨会得出可能出现的问题，项目总工已专题组织交底会议 调查 了解 王村 2008.10.10 非要因 七、要因确认 七、要因确认 3 找平工具有缺陷 找平工具基本满足施工要求 现场 验证 吴代奖 2008.10.15 非要因 4 钢模板不平整 少部分钢模不平整，但已回厂校正 现场 验证 吴代奖 2008.10.15 非要因 5 套筒丝扣长度不够 套筒设计长度足够，只是安装时锚筋底标高需进行控制 分析 论证 黄启权 2008.10.15 非要因 6 安装顺序不正确 下支墩模板未加固即进行预埋件测量定位；未用螺栓将钢模板临时定位后再进行测量定位、固定 分析 论证 黄启权 李 林 刘继成 2008.10.15 要因 七、要因确认 7 埋件固定方法不正确 埋件部分未按照施工方案采用八角定位箍筋对锚筋底部进行固定，上部套筒采用与承台上铁焊接固定，固定不牢固 现场 验证 黄启权 李 林 刘继成 2008.10.15 要因 8 早晚温差大，导致测量偏差 测量集中时间在10:00-17:00之间测量，温差较小，对测量误差影响很小 现场 验证 吴代奖 2008.10.18 非要因 9 基准点距离太远，投测误差大 采用GTS-332N全站仪和DSZ2精密水准仪+FS1测微器，测量距离满足仪器要求 分析 验证 吴代奖 2008.10.18 非要因 七、要因确认 要因 2008.10.18 吴代奖 分析 验证 由于施工现场变化，造成原有基准点和控制点无法使用，另行进行引测，造成测量误差 引用不同基准点和控制点，造成测量误差 12 非要因 2008.10.18 吴代奖 现场 验证 采用GTS-332N全站仪和DSZ2精密水准仪+FS1测微器，测量精度满足规范允许偏差要求 测量仪器精度不高，偏差过大 11 要因 2008.10.18 吴代奖 现场 验证 项目部测量组对每个片区仅投测两个控制点，班组采用钢尺自行投测轴线和细部线，平面误差较大 项目部未投测轴线，交由班组实测 10 非要因 2008.10.18 吴代奖 分析 验证 采用GTS-332N全站仪和DSZ2精密水准仪+FS1测微器，测量距离满足仪器要求 基准点距离太远，投测误差大 9 1、对工人进行现场技术交底不明确 2、安装顺序不正确 3、埋件固定方法不正确 4、项目部未投测轴线，交由班组实测 5、引用不同基准点和控制点，造成测量误差 经论证、分析、验证，确定了5个要因： 七、要因确认 八、制定对策 2008年10月19日～20日，QC小组人员针对各项要因，制定了相应对策，并具体落实到人，详见下表。 序号 要因 现状 对策 目标 措施 完成 时间 负责人 1 工人进行现场技术交底不明确 操作工人没有类似工程施工经验，不熟悉施工工艺和流程，未掌握控制要点 进行现场交底，固定操作工人，指定管理人员进行专项管理 熟练掌握施工工艺流程和质量控制要点 实地进行安装操作演示，逐个对各班组进行现场交底。要求班组上报专项操作工人和班组负责人名单 2008. 10.25 黄启权 李林 刘继成 2 安装顺序不正确 对安装流程理解不明，掌握不透，施工随意性大，现场监管不力 强化技术交底，加强现场监督管理 使班组负责人和工人按照正确的安装顺序施工 进行现场交底，保证班组负责人和主要操作工人理解安装顺序的重要性，安排专人负责现场施工管理 2008. 10.25 黄启权 李 林 刘继成 3 埋件固定方法不正确 锚筋根部和套筒采用短钢筋点焊，数量偏少，未完全按装方案施工 加强现场管理 固定 牢固 采用八角定位箍筋对锚筋底部进行焊接固定，上部套筒采用与承台上铁焊接固定 2008. 10.25 黄启权 李 林 刘继成 八、制定对策 4 项目部未投测轴线，交由班组实测 现场各片区仅布置两个控制点，其余轴线和细部线由班组自行施测 全部轴线由项目测量组负责 加强测量工作，减少人为测量误差 安排测量组负责投测轴线在基础底板上，其余细部线由班组负责 2008. 10.25 黄新贤 张子龙 5 引用不同基准点和控制点，造成测量误差 由