管道蒸汽吹扫方案技术总结.docVIP

目 录 一、编制依据 2 二、工程名称及概况 2 1、工程名称 2 2、工程概况 2 三、施工部署 2 1、劳动力计划 2 2、施工用料 2 四、施工工艺步骤 3 五、吹扫工艺要求 3 1、蒸汽吹扫流程 3 2、蒸汽吹扫工艺要求 4 六、质量保证措施 5 1、质量管理目标 5 2、质量保证手段 5 3、质量保证体系 6 4、主要工序控制点 6 七、现场HSE管理 6 1、安全措施 6 2、采取的防护措施 7 3、 安全管理体系组织机构 7 4、项目HSE评价表 8 5、 环境因素清单及识别、评价记录——排放类 10 6、 JHA工作危害分析 10 八、附图：管道吹扫流程图 11 一、编制依据 [1] 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 [2] 《工业金属管道工程施工规范》GB50184-2011 [3] 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2012 [4] 安庆石化热电6#炉烟气脱硝改造工程蒸汽管道施工图纸及设计文件 [5] 《电力建设安全工作规程》 [6] 中石化第五建设有限公司QHSE管理体系文件 二、工程名称及概况 1、工程名称 安庆石化热电部6#炉烟气脱硝改造工程蒸汽管道的蒸汽吹扫。 2、工程概况 安庆石化热电部6#炉烟气脱硝改造工程蒸汽管道已安装完成，试压合格，防腐保温施工完成后，为保证蒸汽吹灰器的正常运行，需对与之连接的蒸汽管道内部采用蒸汽将焊渣、铁锈等脏物吹扫干净。蒸汽从厂区所接的1.3MPa蒸汽主管上引来，依次将SCR反应器上标高EL30.1m及EL33.6m两层共4台蒸汽吹灰器前与管道末端截止阀后之间的短节拆除，并制作临时吹扫管段引至安全排放位置，对管道内部进行吹扫至合格。详细吹扫流程见吹扫流程图（附图）。 三、施工部署 1、劳动力计划 序号 人数 备注 1 气焊工 2 2 铆 工 2 3 管 工 2 4 电焊工 1 5 普 工 4 6 起重工 1 7 合 计 12 2、施工用料 序号 名 称 规 格 单位 数 量 备 注 1 钢板 σ=14 ㎡ 5 2 槽钢 [16a m 20 3 角钢 ∠63*5 m 12 四、施工工艺步骤 五、吹扫工艺要求 1、蒸汽吹扫流程 本次蒸汽管道的吹扫设置以下4个点依次进行吹扫。 序号 吹扫排放点 序号 吹扫排放点 1 标高EL30.1m处西侧蒸汽吹灰器前 3 标高EL33.6m处西侧蒸汽吹灰器前 2 标高EL30.1m处东侧蒸汽吹灰器前 4 标高EL33.6m处东侧蒸汽吹灰器前 （1）经业主热电部现场对接同意后，1.3MPa蒸汽自厂区蒸汽主管上引入系统，打开邻近主管的切断阀A，利用6#炉东侧地面阀组上的旁路阀门B进行汽量的控制调节，将蒸汽及疏水主管上的所有阀门打开，吹扫点处的阀门关闭，阀门小开度先进行系统充分暖管，检查管道及各支架无异常方可进行下一步的吹扫工作。 （2）暖管完毕后，关闭疏水线上阀门C、D，打开1号点处截止阀通过临时管段（根据现场实际情况采用角钢、槽钢现场进行临时支架的加固），开大主管控制阀门B对1号点即标高EL30.1m处西侧蒸汽吹灰器前管道进行吹扫，吹扫口无铁锈、焊渣脏物为合格，并经总承包、监理、业主单位人员现场共同验收。 （3）关闭1号点阀门，拆除临时吹扫管段，接至2号吹扫点，打开2号点阀门，对标高EL30.1m处东侧蒸汽吹灰器前管道按照上述要求进行吹扫至合格。 （4）关闭2号点阀门，拆除临时吹扫管段，接至3号吹扫点，打开3号点阀门，对标高EL33.6m处西侧蒸汽吹灰器前管道按照上述要求进行吹扫至合格。 （5）关闭3号点阀门，拆除临时吹扫管段，接至4号吹扫点，打开4号点阀门，对标高EL33.6m处东侧蒸汽吹灰器前管道按照上述要求进行吹扫至合格。 (6) 关闭以上4点蒸汽吹灰器处阀门， 同时吹扫过程中要开关几次地面阀组的电动截止阀前手阀B1，避免留下死角。吹扫流程见附图。 2、蒸汽吹扫工艺要求 （1）吹扫前应将系统内的2台电动阀拆除并制作临时短节代替。 （2）对未能吹扫或吹扫后可能再存脏物的管道，应用其它方法补充清理。 （3）管道系统吹扫应满足下列要求： a.有足够的流量。 b.吹扫压力不得超过设计压力。 c.吹扫流速不低于工作流速，蒸汽吹扫流速不应低于30m/s。 d. 蒸汽吹扫时，应缓慢升温暖管，并及时疏水，恒温1h后，进行吹扫。然后自然降温至环境温度，打开疏水线阀门，再升温、暖管、恒温，进行第二次吹扫。如此反复，直至合格为止。 e.暖管时，应沿管道仔细检查管道及支架的热位移，当有异常时，应及时停汽进行处理。 f.系统吹扫要按不同情况编制系统吹扫工艺卡和系统吹扫图，并对操作