操作规程与保养作业指导书-注塑机.docVIP

(图一)正面简图 (图二)操作面板简图 操 作 说 明 及 安 全 事 项 启 动 ? 按照生产指令单领取材料。 ? 检查电器系统、开关、指示灯头是否完好。 ? 将模具装上机台，用固定螺丝固定好，并装好冷却水。 ? 打开电源开关，确认设备带电，调试模具合模、开模高度。 运 转 ? 将所需要的胶料加入料筒中，如需要烘烤的胶料则提前烘烤，达到烘烤时间的则可加入料筒中进行使用。 ? 打开电热开关，将温度调至所需要的温度，通常PVC成型温度：一段：140-160℃，二段：150-180℃，三段：160-180℃，料嘴：170-180℃。 ? 待温度升到所设定的值时（5-20分钟），打开马达开关，显示为手动操作，将电眼开关打开。 ? 双手按住启动开关，空啤二、三模，观察胶料射出的情况，确认温度是否过高或者过低；确认射出压力是否达到要求（PVC射出压力通常在80-120MPa）；确认加料是否足够或者太少；设定射出时间，通常为15-60秒，将以上相应的参数调至合适，然后再空啤一至三模。 ? 将冷却水开关打开，将记数数据清零。 ? 将模条取出，将产品装入模条，然后将模条及装好的半成品放入模具中，摆好线材的位置，确认模条及线材摆放到位，双手按启动开关成型产品，观察成型出来的产品外观及成型情况是否达到品质要求。 ? 运转前要做首件检验，将记录在首件检验表中，待品管检验员判断合格后方可作业。 ? 运转时注意料筒胶料的使用情况，当胶料不多时需要加胶料入料筒。 关 闭 ? 按停止开关，关闭电热开关及马达开关，关闭冷却水开关。 ? 将机台清扫干净后，方可离去。 注 意 事 项 ? 操作时不得相互嬉戏、打闹。 ? 严禁单手操作，操作时旁边人员不得将手伸入机器合上部位或高温部位，以防压伤汤伤。 ? 机器在运转过程中出现异常情况都必须立即停机检查，待异常情况解决后方可重新开机。 ? 在修机时，操作员必须离开工位，不得干涉机修工操作。 ? 应该经常检查机器各部位是否正常工作，螺丝是否松动。 ? 请严格按照操作规程操作，确保人身安全，及设备的正常运行。 ? 批量生产中，应经常自主巡查，如有不良及时处理，如发现批量不合格，必须停机，申报主管。 日 常 保 养 项 目 项 目 ? 检查各机械组件是否有松动，螺丝、螺帽是否有松动。 ? 检查是否有漏油现象，如有则及时更换油压密封圈。 ? 检查电动机是否有异响，清洁清扫机台，安全门关紧及安全电眼是否有效。 ? 测试压力是否稳定，总压、射压是否正常。 ? 检测急停按钮是否良好，检查液压油是否正常，检查冷却水是否有效使用。 ? 日常保养记录需要按时完成。 周 期 保 养 项 目 项 目 ? 安全装置，安全门，微动开关。 ? 紧急停止按键。 ? 油箱液面，进油滤网。 ? 循环油温度正常工作于40-50℃之间。 ? 检查并锁紧漏油的油管和接头。 ? 系统压力工作正常，油压表正常，加料背压调整正常，背压表正常。 ? 电热片，感温线和温度控制器；分水块，冷却器，接头，清洗冷却器。 ? 检查并锁紧各螺丝、螺母，电线端子，并锁紧各电线端子。 ? 锁模压力，压力开关表；清理料筒。 ? 注油孔润滑螺杆与油压马达间的传动轴。 ? 每年换一次油。 相 关 程 序 ? 《设备控制程序》 相 关 记 录 ? 《日常保养记录表》 ? 《设备定期保养计划与记录》 常用物料注塑温度与塑胶特性 材料 标称 密度g/cm3 加工温度℃ 收缩率% 材料 标称 密度g/cm3 加工温度℃ 收缩率% 聚苯乙烯 PS 1.05 180-280 0.3-0.6 聚氧甲烯(乙缩烯) POM 1.42 200-210 1.9-2.3 丙烯晴一丁二烯 (丙乙烯) ABS 1.06 210-275 0.4-0.7 聚苯撑氧 或聚氧化亚苯 PPO 1.06 250-300 0.5-0.7 低密度聚乙烯 LDPE 0.954 160-260 1.5-5.0 聚碳酸脂 PC 1.2 280-320 0.8 高密度聚乙烯 HDPE 0.92 260-300 1.5-3.0 聚乙烯对苯二甲酸乙酯 PET 1.37 260-290 1.2-2.0 聚丙烯 PP 0.915 250-270 1.0-2.5 聚丁烯对苯二酸 PBT 1.3 240-260 1.5-2.5 聚丙烯-GR PPGR 1.15 260-280 0.5-1.2 聚丁烯对苯二酸-GR PBT-GR 1.52 250-270 0.3-1.2 软质聚氯乙烯 PVC 1.38 170-200 0.5 尼龙6(聚酸胺6) PA6 1.14 204-260 0.5-2.2 硬质聚氯乙烯 PVC 1.38 180-210