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安全生产标准化 自评报告 厦门豪盛塑料制品有限公司 二〇一六 年 七 月 第一节 企业简介 厦门豪盛塑料制品有限公司于1992年重组成立。主管单位为厦门市二轻集体企业联社，属其他股份有限责任公司企业。公司位于厦门市集美区灌口镇灌口大道3411号。现有员工约129人，其中管理人员30人。从事塑料制品生产与加工，年产值57730千元，主要为注塑产品与挤出产品制造，产品主要为塑料周转箱、筐、容器吸料、塑料桌椅及日用品系列、工业用塑料栈板系列等，及各种塑料挤出型材加工。 一、周边情况和建筑布置 公司位于厦门市灌口镇灌口大道3411号，位于324国道278公里处，公司用地16767.29㎡，建筑用地16767.29㎡，总建筑面积11623.71㎡。建有注塑A车间一栋，注塑B车间一栋（二层），注塑及仓库一栋（钢结构），挤出车间一栋（二层），都属丙类生产厂房。 二、安全管理状况 公司设有安全生产委员会，全面统筹公司的安全生产管理工作。负责日常的安全生产监管管理工作。配备兼职安全生产管理人员4名，重点车间部门班组配置兼职安全管理人员及安全员共计16名，另公司设有安全检查，参与公司日常的隐患排查治理工作。 公司设置安全生产、消防管理组织机构和各级责任人、安全员，由公司领导、安委会、生产制造部、技术部、人力资源办公室、保安部门和车间及仓库相关人员组成。各部门和车间有各自的安全职责。其中注塑车间、后勤、组装车间属生产部管理，模具、设备、配电属技术部管理，保安室、仓库、食堂属办公室经理室管理。 近一年，本公司无重伤、死亡及重大安全事故和职业病的发生情况。 三、安全生产情况 1、主要工艺生产特征 （1）塑料原料物理性搅拌、混合、配色。 （2）注塑机和加温（各段加热温度不超过340℃） （3）通过注塑机螺杆挤压射出再定型产品模具，产品结构定型后，取出即为注塑各类型状的制品。 2、危险源及辨识 公司主要危险源地点在车间注塑车间注塑机设备，目前公司所有设备采用最新安全性能保障、节能降耗装置先进设备，全电脑控制。如按严格操作安全规程，根据《重大危险源辨识》GB18218—2009的分析，公司的危险源的辨识结论：不构成重大危险源。 3、特种设备情况 公司生产设备中共有特种设备如叉车2台、货运电梯4部，电动行车4台。特种设备作业人员均执证上岗。 4、消防设施情况 公司设有消防设施:消防水池1个（300㎡）、消防水泵2台、室内消防栓32个、室外消防栓1个、水泵接合器1个、ABC干粉灭火器180个。 第二节 安全生产标准化自评情况 根据安全生产标准创建要求，每年至少组织一次对安全生产标准化体系运转绩效进行评定。公司于2013年10月2 为保证安全生产制度的落实、实行总经理与上级主管部门签订安全责任书、部门与总经理签订安全责任书、班组与部门签订安全责任书、全员工与安委会签订[员工安全生产岗位职责]，层层落实。同时重点关注新员工的安全教育工作，不得提高员工的安全意识和标准化作业执行力度。在日常检查中出现的问题对照有关制度及时马上进行纠正整改、保证正确的安全导向。 五、教育培训管理 根据要求，公司制定培训计划，建立了培训记录档案。加强对岗位操作人员的安全教育和考核。对新员工进行“三级”安全教育，建立“三级教育卡”，入职安全教育知识并现场安全知识测试。做到100%全覆盖，使入职新员工在签订劳动合同的同时必须签订“员工安全岗位职责”。对特种岗位人员做到培训执证上岗。 六、生产设备设施 （一）生产设备设施建设 我公司现有设备主要为注塑机系列设备。该设备全部采用国内正规企业生产的全电脑控制，有较强的安全保护装置：防护装置有机械、电器、液压保护的防护罩。厂区内的建筑物按规定设置防雷设施，未使用属于国家淘汰的生产工艺装备和产品。 （2）设备设施运行管理 公司制定设备设施的检修、维护、保养管理制度，建立有设备台账。为主要设备设施建立了技术档案，特种设备建立有专用台账，有设备日常使用检查记录。 （3）公司建立有设备设施检测检验管理制度、并定期对设备设施进行了检验。 七、作业安全 公司各岗位制定有完善的岗位安全操作规程，根据岗位实际情况，有作业指导书、现场悬挂安全警示、作业提醒等标识。在生产现场和仓库配备了消防设施。加强各个作业现场操作人员行走的安全路线、消防通道。设立安全吸烟处。加强现场人员行为监督控制管理。以多种方式不断强化员工安全意识、标准化作业意识，提高作业安全度。 八、隐患排查和治理 公司制定有隐患排查工作制度。实行每日防火检查并及时登入消防大队户籍管理网，每周实行安全检查登记，每月汇总的制度；对检查不安全项目进行当场整改或制定专项整改计划。对消防器材有专人每月检查，及时维护更换消防器材使正常使用状态。 公司采用综合检查、季节检查、节假日检查、日常检查及配合上级部门的检查