IQC包装材来料检验标准.docVIP

文件变更记录 文件编号 版本 制定日期 修改内容 制 定 审核 批准 G 制定 确认 批准 日期 日期 日期 1. 目的： 规范包装材料来料检验标准，确保每批进料的包装材料能得到有效的质量保证，符合设计要求及使用标准。 2. 适用范围： 适用于本公司所有包装材料的来料检验。 3．检验条件： 3.1 照明条件：日光灯600～800LUX； 3.2 目光与被测物距离：30～45CM； 3.3 灯光与被测物距离：100CM以內； 3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度； 3.5 检测工具：卡尺、卷尺、湿度测试仪、条码扫描仪、XIF扫描仪等 4. 参照资料：依照GB2828-2003《逐批检查计数抽检程序及抽样表》中Ⅱ级单次正常检验:CR=0,MA=0.4,MI=1.0 ５：检验标准： 类别 检验项目 序号 检验内容及要求 检验方法/工具 缺陷等级 CR MA MI 1总则 1.1 依照行业内标准进行设计包装； 目测 √ 1.2 来料供应商应为合格供应商。 目测 √ 1.3 标识品号、品名、规格等必须符合规格书或样品。 目测 √ 1.4 包装安全可靠，能有效防止材料损坏。 目测 √ 2白盒/彩盒类 外观 2.1 表面无明显的杂色、混点（黑点、白点）、光油不均匀，边缘切割整齐，无毛边。 目测 √ 2.2 无明显的刮伤，无破损，规格、材质与样板一致。 目测 √ 2.3 彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。 目测 √ 2.4 印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合规格书或样品要求，且字迹清晰端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。 目测 √ 结构 2.5 纹路方向需与规格书、样板、图纸相符。 目测 √ 2.6 接合部位牢固,开口方式、类别必须符合图纸或样品要求。 目测 √ 尺寸 2.7 与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。 卷尺 √ 2.8 单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠必须符合图纸要求与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。 卷尺 √ 3贴纸类 外观 3.1 表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、溢胶、混点（黑点、白点）、错字、漏字、重影、破损，印刷内容、方向、位置与图纸或样板相符。 目测 √ 3.2 条码标：必须用条码扫描仪扫描条形码，编码需与样板一致。标准条码: ECN码：13位 UPC：12位。 条码扫描仪 √ 尺寸 3.3 须符合图纸要求或与样品一致。 卡尺 √ 3.4 型号标字体必须达到2mm以上，符号高度不可低于5mm。 目测 √ 其它 3.5 永久性标签测试：用水布擦试15S，再用酒精擦拭15S后字迹清晰，不可出现卷边、掉字等现象。 水/酒精 √ 3.6 标贴粘性测试：贴于灯体压平，装进密封袋，不可透气，存放1H不可出现翘边、脱落现象。 目测 √ 4说明书 / 吊卡类 外观 4.1 表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、混点（黑点、白点）、破损、错字、漏字、重影，印刷内容、方向、位置须与图纸或样板相符。 目测 √ 4.2 颜色与图纸或样板一致。 目测 √ 尺寸 4.3 须符合图纸要求或与样板一致。 卡尺 √ 5保丽龙 外观 5.1 表面无水珠，脏污，破损，缺料、变形、毛屑、异味等现象。 目测 　 √ 5.2 送货的标识同需求的规格型号机型是否相符 目测 √ 结构 5.3 按图纸要求进行称重，重量符合要求：偏差不可低于5%。 目测 √ 尺寸 5.4 与图纸或规格书及封装样品是否相符。 卷尺 √ 实配 5.5 抽两套进行实际包装测试是否符合要求 手动 √ 6包装胶袋类 外观 6.1 PE袋上印刷警告语字体清晰，内容正确，表面不可有水迹、脏污、气味等现象。 目测 √ 6.2 熔接位牢固,不可轻易撕开。锁口位吻合紧密，锁紧后后不可轻易拉开。 目测 √ 结构 6.3 开口方向与图纸或样品要求一致，普通胶袋厚度须≧0.03mm; 目测 √ 6.4 长宽超过17CM 口袋必须要打透气孔，位置符合要求。 目测 √ 尺寸 6.5 与图纸或样品相符。 卷尺 √