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ULCB钢及其焊接材料与焊接性研究综述 摘要： 超低碳贝氏体（ULCB）钢采用极低的碳含量，充分利用Mn、Mo、Nb、ULCB 钢；强韧性；低温韧性；焊接性；焊接材料 ULCB钢主要分为两大类：一类是以美国和加拿大为代表的Fe-Cu-Nb-B系列，另一类是以日本为代表的Fe-Mn-Nb-B系列。由于在成分设计上采用极低的碳含量，选择Mn、Ni、Mo、Nb、B、Ti 等合金元素的最佳配合，从而在较宽的冷却速度范围内能够获得完全的贝氏体组织。在保证优良的低温韧性和焊接性的前提下，通过适当调整合金元素的含量和进一步完善控轧与控冷工艺（ TMCP + AcC），可使超低碳贝氏体钢的屈服强度达500 ~ 900 MPa， 而且对延性及解理断裂均具有高的抗力，因而控轧控冷超低碳贝氏体钢被国际上公认为是面向21 世纪的新一代钢铁材料。超低碳贝氏体(ULCB)组织，不仅具有高的强韧性及裂纹抗力，而且其强度、塑性和低温韧性对热输入和冷却速率不敏感，因此研究开发超低碳贝氏体焊接材料是实现高强钢无预热焊接的有效途径之一。 1. ULCB 钢的合金化原理及合金元素的作用 马成勇等人对ULCB钢的研究表明，为了提高焊接性及低温韧性，ULCB 钢碳含量极低，一般为0 . 01 % ~0 . 03 %，即处于碳在铁素体中的溶解度以下或接近于铁素体中碳的溶解度。由于碳含量的大大降低，ULCB钢必须采用合金元素取代C来实现强化作用的效果。 ULCB 钢全部的强化效果几乎均来自于合金元素。在ULCB 钢中，Mn、Mo、Ni、Cr 都是阻止铁素体形成的元素，能够通过改变相变温度，相应地改变材料的力学性能。随着锰含量的增加，钢材的强度明显增加，但是冲击转变温度（ITT）几乎不发生变化。Mo在降低Bs 温度及避免发生铁素体相变的最低冷却速度方面是最效的元素。当Mo增加时，随着Bs温度的显著下降，钢的强度明显提高，但会使韧性显著恶化，而Ni能显著改善钢的塑韧性。 2. ULCB 钢的组织与性能 2.1 ULCB 钢的组织形态 马成勇等人的研究显示，在TEM 下，贝氏体晶粒一般是由不同位向高密度位错板条组成，这些板条的宽度大约在1 ~ 5 Pm 之间，且长度在不同冷却条件及不同钢种中也有变化。具体来说，成分不同，生产工艺不同，ULCB 钢的组织也将不同。通常ULCB 钢在连续冷却条件下获得的组织是贝氏体、残余奥氏体、碳化物或马氏体的混合物，因此，ULCB 钢的组织也可以称之为超低碳复合组织。通过TEM 观察，ULCB钢组织精细结构的突出特征可描述如下：①典型的ULCB 钢贝氏体晶粒是由具有细小亚结构的贝氏铁素体组成的，上面均匀分布着少量的富碳二次相。这些二次相处于贝氏铁素体板条束中，基本上都是由M-A 组元组成。由于束状结构内，贝氏铁素体亚结构的边界是小角度界面，在光学显微镜下几乎或根本看不到铁素体边界，因此其光学组织形貌特征是二次相粒子散布在单个的铁素体晶粒内。但是，事实上，这些二次相是由位向基本一致的铁素体晶粒之间的残余奥氏体和马氏体组成的；②贝氏铁素体的基本结构单元是一系列的板条，板条边界由位错墙组成；板条的整体形貌与回复时形成的亚晶粒或胞状亚结构相似，两者之间明显的区别在于板条自身含有大量的位错；③ 板条的长轴方向与变形奥氏体的长轴方向一致；④ 尽管能够发现一些残余奥氏体与M-A 组元，但是它们出现的几率很小，数量也很少；⑤ 热轧状态下，能够看到的惟一沉淀相是Nb（CN）2.2 ULCB 钢的强韧特性 ULCB 钢的强度同组织结构之间的联系可以用扩展的hall-Petch 方程进行描述［1］： YS = YS0 +AYSS +AYST +AYSD +AYSp +AYSC +AYSC +KYDF-1 / 2 式中，YS 是屈服强度，YSo是晶格摩擦阻力，AYSS、AYST、AYSD、AYSp、AYSC-1 / 2代表铁素体晶粒尺寸对强化的影响。这说明ULCB钢的强化机制是包括基本晶格强化、固溶强化、析出强化、位错与亚结构强化，以及细晶强化等多种机制的综合作用。 ULCB 钢则能够充分发挥各种强化机制的作用，获得理想的强度水平。另外，采用合理的控轧工艺可以使钢的屈服强度增加约100 Mpa 左右，使得在TMCP 工艺下ULCB 钢的屈服强度可达500 ~ 900 Mpa 以上。由于碳含量的显著降低及采用控轧工艺，ULCB 钢的韧性尤其是低温韧性明显改善。 3. ULCB 钢的焊接性 3.1 ULCB钢焊接热影响区（HAZ）ULCB 钢焊态显微组织主要是贝氏体类组织，由于极低的碳含量加之合理的合金元素配比，使得HAZ组织中几乎不出现板条间有碳化物析出的上贝氏体，而主要是以下贝氏体及其他类型贝氏体为主，因此ULCB钢HAZ表现出较佳的低温韧性。在焊接热影响区的粗晶区，-