西门子PLC在炼钢上料系统中的应用.docVIP

高级技师论文 西门子PLC在炼钢上料系统中的应用 学员：刘玉梅 指导老师：林梅老师 2014.6 　目 录 一 系统设计基本思想………………………………………………………2 1 系统现状………………………………………………………………… 2 2 上料、卸料综合运行系统的设计思想………………………………… 2 二 系统构思…………………………………………………………………4 1 系统采用的主要电气控制技术………………………………………… 4 2 系统的控制流程 ………………………………………………………… 4 三 PLC技术的控制原理……………………………………………………4 1 PLC网络的构建 …………………………………………………………4 2　ＰＬＣ控制程序设计 ………………………………………………… 5 四 结束语 …………………………………………………………………7 参考文献 ………………………………………………………………… 7 炼钢上料系统改造 检修中心炼钢维护部 刘玉梅 摘要:介绍了炼钢上料、卸料综合运行系统的新方法，以及运用PLC技术在新工艺过程中的实现方法和控制原理。实践表明该系统工作可靠、自动化程度高。 关键词: 上料系统 PLC控制　 变频器　 前言：随着钢铁冶金行业的飞速发展，生产组织越来越严密，其节奏也越来越快，但在炼钢生产过程的上料系统中，有的企业仍采用单斗上料，其效率低、速度慢、故障率高，已成为影响生产的瓶颈，且在卸料过程中，还需要操作人员在现场操作，其恶劣环境给工人造成许多不安全因素。因此，如何提高炼钢生产过程上料、卸料的效率，是企业的当务之急。 一 系统基本设计思想 1 系统现状 上料、卸料综合运行系统的新方法以求尽量减少其过程中的人为因素，缩短炼钢生产对原料需求的供应时间；同时，提高对设备运行的安全系数。在以往的企业中，上料单斗和卸料小车各由一人操作，因其相距较远，其间配合靠电话联系，很不方便，有时会出现脱节现象。而该运行系统将上料单斗和卸料小车用网络连结，由一人操作，既节省人力又提高效率。 2 上料、卸料综合运行系统的设计思想 将单斗上料改为皮带机上料；操作室设在地面皮带机处；上料系统和卸料系统均由PLC进行控制，因其相距较远，采用PROFIBUS网将其连接，用WINCC画面显示运行情况，以提高系统的自动化控制水平。 上料、卸料系统是由一条上料皮带和卸料皮带（带小车）构成，如图1-1所示。 图1-1上料系统中上料皮带、卸料皮带及小车位置示意图 图1-2变频器控制的上料系统主电路图 由三台变频器分别控制上料皮带、卸料皮带、小车三机构，如图1-2所示。 原料由在下料仓电振输送上料皮带，上料皮带运行将原料提升至一定高度，转运至卸料皮带上，通过选择不同的下料口将小车定位，即可满足对下料仓的补料工作。 自动状态时 通过程序自动运行上料，计算机画面操作及监控提高了自动化水平，减轻人员劳动强度，提高了生产效率。 二 系统构思 1 系统采用的主要电气控制技术 1.1 PLC控制技术 　 PLC控制技术具有如下重要的优点：使用和维修方便，运行速度快，性能价格比高；通过编程能完成复杂的控制逻辑，可靠性高；能适应恶劣的工作环境；能可靠实现生产工艺所需的过程控制，而且通讯方便、灵活、快速。基于上料系统的特殊工况和PLC的优点，本系统采用西门子S7—300和ET200B控制技术。 1.2 变频器的应用 　 由于变频器具有显著的节能效果，能满足电动机频繁起停的要求，有完善的保护及自诊断功能，与PLC控制结合可提高系统的可靠性等特点，所以，在该系统中的上料、卸料皮带电动机和卸料小车电动机均采用变频器来控制。 1.3 PROFIBUS网络 　 PROFIBUS是西门子现场总线，其物理传输方式可以是屏蔽双绞线、光纤或无线传输。站与站之间的通讯距离与通讯波特率有关，最远可以扩展到10km。 2 系统的控制流程 　 开始—检测卸料皮带限位、变频器无故障-启动卸料皮带电机-选择l号、2号、3号下料口-启动卸料小车-卸料小车到位-检测上料皮带限位、变频器无故障-启动上料皮带电机-开始上料。 三 PLC技术的控制原理 1 PLC网络的构建 　 因卸料小车与主站PLC相距较远(约800m)，故采用PROFIBUS网络将远程站ET200B(从站)与S7—300(主站)连接，见图3-l。网络以灵活的控制方式、信息共享和低成本等特点，被广泛地应用于各种控制系统中。网络的应用，不仅减少了大量电缆敷设，而且大大减少了故障，并简化了施工和维护。　 2 PLC控制程序的设计 2.1 I/O点说明(见表3-1) 表3-1 　　I/O点说明 I0.