滑模技术在龙江水电站进水口施工中的应用.pdfVIP

_ 水利水电施工 2015·第3期 总第150期 台，承受工作、物料等荷载。模体桁架梁作为操作盘， 直螺纹套筒连接，以提高速度，保证质量。 上铺 2．5mm花纹钢板。混凝土施工过程 中侧 向受力较 6．3 混凝土浇筑 大，为确保操作盘的结构稳定，选用主梁为 L80mm× 混凝土由拌和楼拌制，坍落度控制在 7～9cm，采用 80mmX8ram、腹杆为 L75mm×75mm×7mm加工制作 自卸汽车运输，门机 (MQ600型)配 4．5m。卧罐入仓。 的1000mmX800mm复式桁架梁。 滑模滑升要求对称均匀下料，按分层 30cm一层进行，采 辅助盘为养护、修面等处理的工作平台，采用钢木 用插入式振捣器振捣，避免直接振动钢筋及模板，模板 结构悬 吊布置，沿混凝土面布置一周，上铺马道板，用 滑升时停止振捣。 20圆钢悬挂在提升架和桁架梁上。 6．4 滑模滑升 4．1．4 液压系统 初次滑升严格按照以下 6个步骤进行 ：铺垫 ]0cm厚 选用HQ一100型千斤顶 ，设计承载能力为 10t，爬 砂浆；按分层 30cm浇筑两层；初始滑升 3～5cm，检查 升行程 40mm，液压控制台为 HY一36型 自动调平液压控 脱模 的混凝土凝固是否合适；第三、四层浇筑后滑升 制台，并通过高压油管同千斤顶相连，形成液压系统。 15cm；继续浇筑第五层，滑升 15~20cm；第六层浇筑后 滑升20cm，检查若无异常情况 ，方可进行正常浇筑和 5 施工技术难点及措施 滑升。 滑模正常滑升时，根据现场施工情况确定合理的滑 5．1 梁节点和分缝 升速度，即混凝土脱模强度达到 0．2～O．4MPa时为适宜 进水 口简体 内有两层联系梁，需要预 留空间狭小钢 的滑模滑升强度。按正常滑升每次间隔1h，控制滑升高 筋密布的梁窝，另外在滑模结构分缝处有大量钢筋穿过， 度为 30cm，日滑升高度控制在 3．0m左右。现场控制为 采用传统工艺，施工复杂，成本高，质量不好控制。为解 脱模的混凝土面应无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉 决此问题 ，参考北京首都机场三期工程使用的永久性混凝 并能压出lmm左右指印，能用抹子抹光。若脱模混凝土 土模板——快易收 口网作为钢筋密集部位的模板。当混凝 面有缺陷，立即进行混凝土表面修补。 土浇筑时，网眼上余角片嵌在混凝土里，形成与邻近浇筑 滑升过程中专人检查千斤顶的情况，观察爬杆上压 块相连的机械式楔。接缝质量受到严格控制。二次浇筑时 痕和受力状态是否正常，检查滑模中心线及操作盘的水 可免去拆模、打毛等工序，从而缩短施工周期。 平度 。 5．2 钢筋接头 滑模滑升速度快，钢筋接头工艺 占用直线工期，直 7 变形控制 接影响钢筋安装质量。为解决此矛盾，采用了钢筋接头 (1)滑模中线控制：为保证门槽设计中心位置不发生 直螺纹套筒的连接方法，就是通过滚丝机采用切削的方 偏移 ，在两边 门槽及前脸墩中心各悬挂一根垂线进行中 法将待连接钢筋端部 的纵