轧机装配、安装、操作维护规程.doc

轧机装配技术要求 一、550轧机 3.3.1轧机辊系装配 3.3.1.1 轧 辊 轧辊材质应按轧材的不同情况，考虑轧制力的大小来选择。本轧机采用镍铬钼无限冷硬球墨铸铁。轧辊轴颈出的圆角应按照图纸要求尺寸加工，光洁度 Ra1.6 以上，避免应力集中。 车削孔型时应以套在轴颈上的轴承内圈的外径为基准（作基准面），以保证孔型槽与轴颈最佳的同心度。孔槽的位置应从轧辊的固定端辊身端部测量，以保证各轧辊孔型间距相同。 3.3.1.2 轴 承 轧辊的两端均采用四列圆柱滚子轴承，其内外圈可以分离，内圈的外径为φ312 mm，它是预热到 100℃的温度后装在轧辊轴颈上的, 直到轧辊报废之前,它一直固定在轧辊轴颈上。四列圆柱滚子轴承宽，本身不能自位，为使四列滚子均匀受力，辊箱应能自位。为此辊箱是通过端面为球面的压下螺母及相配的球面垫将力传到拉杆上, 同时支承座和固定在支承座上的压板与辊箱形成的导向槽的导向面镶有平衡块, 平衡块的接触面是球面的，以利于辊箱受力后可以微量倾斜。 在装配轴承内圈以前要注意以下两点： z 先把轴肩挡圈套在轴颈上； z 测量轧辊轴颈尺寸及轴承内圈尺寸，过盈应在 0.06～0.09 mm 之间 。 装轴承内圈时必须要求它与动迷宫(一)及轧辊轴肩均紧密贴合，为此在内圈装上后的冷却过程中必须沿圆周用铜棒敲击使其靠紧，或施加轴向力使其靠紧，直至冷却到室温。 为了保证轧机的轴向刚度，轧辊固定端采用的是双向推力圆锥滚子轴承，这种轴承的轴向游隙在本轧机上必须保证 0.10～0.15 mm 范围之内。如发现该轴承游隙过大应及时调整或更换。轴承定货时必须要求其游隙在 0.10～0.15 mm 范围内。 在游动端，轧辊通过四列圆柱滚子轴承内套与其滚柱之间的滑动来满足轧辊热膨胀的要求，辊箱轴向是固定不动的。 装配前，辊箱内全部零件应用煤油清洗干净，轴承用汽油清洗。装配时，辊箱 空腔内保持清洁，尤其应注意固定端内端盖的双向推力圆锥滚子轴承、带螺纹的套、蜗轮和蜗杆的润滑。每次换辊后应注意检查，四列圆柱辊子轴承和双向推力圆锥滚子轴承采用油气润滑。 为了避免重新调整轴向间隙，换辊时双向推力圆锥滚子轴承应留在辊箱内，不 要松开固定螺栓，轴承829736不受径向力。 固定端法兰盘、辊箱和端盖的螺栓在拧紧时，应相互交错进行，最终紧固力矩不得少于 120Nm。 调整垫片必须用薄铁皮或其它金属片(铝或铜)制造，不得用橡胶石棉板或其它非金属材料代替。 在轧制时，应注意轧辊本身的温升（在轧辊孔型处应浇水冷却），以便使轴承工作温升不大于 80℃。 3.3.1.3 轴承的密封 四列圆柱滚子轴承的密封采用广州机械科学研究院生产的内包骨架单唇油封，其它处使用的 O 型密封圈和防尘圈都选用氟橡胶材质，换辊时应注意检查密封，如有损坏及时更换。 3.3.1.4 轧辊的轴向调整 辊系的四个辊箱是固定不动的。为对准孔型，固定端上辊箱装有轧辊的轴向调整装置。轴向调整时，转动蜗杆，通过蜗杆带动蜗轮旋转并做轴向运动，从而带动装在外螺纹套 I 内的双向推力圆锥滚子轴承，使轧辊作轴向移动。外螺纹套 I 左、右旋转的角度不超过 360°，螺纹 M340×4，轴向调整量±5 mm，只有上辊可调整。 3.3.1.5 压下螺母及拉杆 压下螺母和拉杆分别装在辊箱及支承座内。先将拉杆装在支承座内，拉杆本身及辊系的自重都是由拉杆的轴肩通过安装在支承座的铜套传到支承座上。 上、下辊箱装到拉杆上之后，为了保证四个辊箱相互平行，做 8 个高度相等的等高垫夹在辊箱与支承座之间，然后将压下螺母拧到拉杆上（在此之前应先放入球面垫等零件）。 压下螺母用青铜制作，它的端部与球面垫相配，球面垫是淬火的钢件，应保证这两个球面接触面积不小于 75% 。压下螺母在调整轧机开口度时是不转动的，因此安装调整好后，需配作辊箱与螺母之间的固定销。 为了保证上下辊开口度对称调整，四个拉杆均为上面是右旋螺纹，下面是左旋螺纹。螺纹是六级精度的梯形齿。螺纹受力部分约有十个螺距。 为了保证轴承受载均匀，应允许辊箱随轧辊的弯曲而倾斜。 因此压下螺母与辊箱之间有空隙。 装配时注意，用润滑脂灌满压下螺母周围的全部空隙。平时换辊时应用手动干油枪，对准润滑点加油,(此时应转动拉杆,将润滑油带到螺母的螺纹处)。每次检修时（一年至少一次）将它全部拆开、清洗、重新加油。 3.3.1.6 轧辊平衡 上下各八个弹簧穿过拉杆放在端盖与平衡螺母之间，用于消除压下螺母与拉杆之间的螺纹间隙。平衡螺母装在立柱上后，一个圆柱销将它与压下螺母销在一起，开口度变化时，平衡螺母不转动，而随着辊箱上下移动，从而使它上面的平衡弹簧弹力不随轧机开口度变化而变化。 装配时应注意保持平衡螺母到压下螺母之间的距离，平衡螺母上的任何一个孔对准压下螺母上的