11齿轮传动-2.ppt

2、da≤200：实心轮 对于圆柱齿轮，齿根圆到键槽底部的距离 (端面模数)； 对于锥齿轮，按齿轮小端尺寸计算而得的 。 3、da≤500：锻造——圆盘式（腹板式） da＞500：铸造——轮辐式 4、尺寸很大：齿圈套装于轮心上。 齿轮的结构设计 §11 齿轮传动的结构 1、当d与轴径ds相差很小（d1.8ds）时——一体：龆轮轴 2、da≤200：实心轮 对于圆柱齿轮，齿根圆到键槽底部的距离 (端面模数)； 对于锥齿轮，按齿轮小端尺寸计算而得的 。 3、da≤500：锻造——圆盘式（腹板式） da＞500：铸造——轮辐式 4、尺寸很大：齿圈套装于轮心上。 齿轮的结构设计 油池润滑 采用惰轮的油池润滑 喷油润滑 开式齿轮常采用人工定期润滑。可用润滑油或润滑脂。 闭式齿轮传动的润滑方式由圆周速度 v 确定。 当v ≤ 12 m/s时，采用油池润滑。 当v 12 m/s时，采用油泵喷油润滑。 理由：1) v 过高，油被甩走，不能进入啮合区； 2) 搅油过于激烈，使油温升高，降低润滑性能； 3) 搅起箱底沉淀的杂质，加剧轮齿的磨损。 11.11 齿轮传动的润滑和效率 一、齿轮传动的润滑 一、齿轮传动的润滑 11.11 齿轮传动的润滑和效率 1.浸油深度不能太高，一般一个齿高~1/3,否则搅油损失大。 2.油面距箱体底面距离：30~50mm v↑—— 搅油损失↑ 搅起油池底部杂质—加速磨损 11.11 齿轮传动的润滑和效率 1、润滑油牌号的选择 根据齿面接触应力大选择，书中表11-7。 2、润滑油粘度的选择 （1）闭式传动（查表11-8） 齿面接触应力大，粘度应较大； 相对速度高，则粘度应较小。 （2）开式传动（查表11-9） 二、齿轮传动的效率 11.11 齿轮传动的润滑和效率 齿轮传动的损耗： 啮合中的摩擦损耗?1 (啮合效率) ； 搅动润滑油的油阻损耗?2(搅油效率) ； 轴承中的摩擦损耗?3(轴承效率 )。 表11-10 齿轮传动的平均效率 圆柱齿轮 圆锥齿轮 传动装置 6级或7级精度 的闭式传动 8级精度的 闭式传动 开式传动 0.98 0.97 0.97 0.96 0.93 0.95 插齿刀 插齿刀 滚 刀 11.7 圆柱齿轮的设计准则和设计参数的选取 （4）齿轮的圆周速度 对照表11-2可知选用8级精度是合宜的。 11.8 斜齿圆柱齿轮传动 　　由于Fa∝tanb，为了不使轴承承受的轴向力过大，螺旋角b不宜选得过大，常在b =8o～20o之间选择。 斜齿圆柱齿轮传动的受力分析 1 1 1 圆周力 径向力 轴向力 　　式中，β——分度圆柱上的螺旋角 βb——基圆柱上的螺旋角 11.8 斜齿圆柱齿轮传动 　　主动轮（1）与从动轮（2）上的受力大小关系： 11.8 斜齿圆柱齿轮传动的载荷计算 1 1 1 各分力的方向： Ft ：主反从同（与转速的方向） Fr ：指向各自的轮心 Fa ： Fa1 （主动轮）左、右手定 则， 轴向力Fa的判断： 主动轮左右手螺旋法则： 首先判断主动轮的旋向； 主动轮为左旋就用左手，反之用右手； 四个手指弯向主动轮旋转方向； 则大拇指指向即为主动轮上Fa1方向。 螺旋角β的选取： 由于轴向力Fa与tanβ成正比。 为不使轴承受过大的轴向力，斜齿轮β=8°~20°，人字齿β=15°~40°。 举例： 右旋 左旋 n1 n2 n1 n2 右旋 左旋 Ft2 Ft1 Fr1 Fr2 Fr2 Fr1 × ○ Ft2 ⊙ Ft1 ⊙ Fa1 × ○ Fa2 Fa1 Fa2 一对斜齿轮： β 1=-β2 ∴旋向相反 旋向？ 11.8 斜齿圆柱齿轮传动 图示为由二级斜齿圆柱齿轮传动装置，动力由Ⅰ轴输入，齿轮1为左旋齿，齿轮1按图中n1方向转动。 确定齿轮2、3和4的 螺旋齿方向。 (2) 在图中标出齿轮2和3所受的各分力 (Ft2 、Fr2 、Fa2 ，Ft3 、Fr3 、 Fa3 )方向。 (3) 标出齿轮4的回转方向。 斜齿轮强度: 斜齿轮传动的特点: 1.重合度大→承载力大 斜齿轮 左旋→螺旋角β→ 参 轮齿 右旋 (分度圆柱) 数 端面ｍt, αt 法面ｍn, αn→标准 3.当量齿轮 分度圆直径大 Zv较多 →斜齿轮 接触强度