11601工作面掘进防突设计规划.docVIP

11601运输巷掘进工作面防突设计 一、工作面概况 1.根据我矿采掘布置方案，经公司、矿集体研究，决定进行1601运输巷掘进。该工作面自1601运输石门绕道以84°方位角沿煤层底板水平掘进揭M16煤层再以354°方位角沿煤层走向掘进至井田可采边界。预计总工程量400m。 2、工作面采用局部风机进行通风。局部风机采用“三专两闭锁”，该工作面回风经11601石门进入回风斜井。 3、巷道掘进采用放炮落煤、耙耙岩机装罐车运输，锚网喷支护的掘进工艺。 4、11601工作面在M16煤层布置，其上的M13煤层、M14煤层、15煤层已经采空，而M16距M1５煤层只有２４ｍ,11601运输巷石门揭煤时测定测定Δh2＜200Pa, K1＜0.5mL/g.min1/2和S＜6Kg/m,，一采区K16煤层在卸压保护范围内，因此在开采K16煤层时，必须在采取局部防突措施的前提下才允许进行开采，为了保证11601运输巷掘进的施工安全，特制定11601运输巷掘进工作面防突设计。 二、支护形式及规格 支护材料选用2.0m长的螺纹钢筋锚杆、钢筋网喷砼联合进行支护。 地质构造及煤层赋存特征 构造 矿区位于比德向斜的西南翼北段的比德井田西端，以单斜构造为主。地层走向北西向，倾向50-85°，倾角在10-20°之间。断裂构造不发育，仅局部具挠曲现象。因此，矿区构造复杂程度为简单。 矿区内暂未发现陷落柱和侵蚀带。 煤层及煤质 掘进工作面预测钻孔图 钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值 钻屑瓦斯解吸指标Δh2 Pa 钻屑瓦斯解吸指标K1 （mL/g?） 钻屑量 S （kg/m） （L/m） 200 0.5 6 5.4 如果实测得到的S 、K1或△h2的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。 2)、11601工作面掘进局部防突措施 11601掘进工作面局部防突措施采取边抽边掘局部防突措施，采用超前排放钻孔和前探支架作为补充防突措施。 煤层掘进时，经效果检验无突出危险时，可不采取措施，当未消除突出危险时，在煤巷掘进中布置钻场进行抽放。 ①钻场布置 在煤巷掘进工作面巷道两帮施工钻场，其优点是不影响掘进速度，且抽放效果较好，缺点是需掘钻场，增加工程量。钻场尺寸为；长2m、宽3m、高2m。结合矿井实际情况，每组钻场在煤巷两侧交替布置，同侧相邻两个钻场之间的距离为40m，控制范围为巷道轮廓线外15m，钻孔必须超前于掘进工作面20m。煤巷掘进抽放钻场和钻孔布置见图。 煤巷掘进工作面抽放钻场和钻孔布置图 ②钻孔布置 每个钻场内，沿走向布置3-4个抽放钻孔，即在左、右钻场各布置3-4个，钻孔编号为1#～8#，孔深分别为1#（61.8m）与巷道中心线的夹角为14.036°2#（61.2m）与巷道中心线的夹角为11.309°、3#（60.7m）与巷道中心线的夹角为8.531°、4#（60.3m）与巷道中心线的夹角为5.711°，5#～8#钻孔深与1#～4#钻孔相同，其中，右边钻场为5#～8#钻孔，终孔位置在工作面前方煤层中部，距巷道掘进中心线的距离分别为6m、9m、12m、15m，开孔位置距巷道中心线距离为3.4m；右边钻场为5#～8#钻孔，终孔位置、开孔位置同左边钻场的要求一样。该钻孔布置参数在矿井抽放过程中对抽放量、抽放浓度、防突效果等考察后，可根据实际情况进行调整。 钻孔直接选用75mm-120mm、软分层选用42mm的钻孔。 在11601工作面运输巷掘进10m后，按《防治煤与瓦斯突出规定》有关规定，测定钻孔有效排放半径，并根据测定结果，重新修改超前钻孔设计，当工作面出现地质、煤层条件等变化时也必须重新修改超前钻孔设计。 在煤巷掘进中可能经过地质变化带、可能出现揭煤，在揭煤时必须采取石门揭煤预抽在石门和揭煤工作面采用预抽瓦斯、排放钻孔防突措施时，钻孔直径一般为75～120mm。石门揭煤工作面钻孔的控制范围是：石门的两侧和上部轮廓线外至少5m，下部至少3m。钻孔的孔底间距确定为3m。 揭煤工作面施工的钻孔应当尽可能穿透煤层全厚。当不能一次打穿煤层全厚时，可分段施工，但第一次实施的钻孔穿煤长度不得小于15m，且进入煤层掘进时，必须至少留有5m的超前距离（掘进到煤层顶或底板时不在此限）。 控制突出煤层的前探钻孔布置示意图 1、2—控制煤层层位钻孔；3、4—测定煤层瓦斯压力钻孔；5—突出危险煤层 石门揭煤工作面排放钻孔布置见下图。 石门揭煤工作面排放钻孔布置图 P—测压钻孔；1～28—排放钻孔 3）、措施效果检验方法 1.每次执行完超前钻孔后，即