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表1 助剂的类型及改性功能 （1）定义：添加到聚合物中，能够增加其塑性、改善成型时的流动性、赋予制品柔韧性的物质。 (2) 增塑机理 增塑剂是加进塑料体系中增加塑性同时又不影响聚合物本质特性的物质。 增塑剂的主要作用:削弱聚合物分子间的范德华力，增加聚合物分子链的移动性，降低聚合物分子链的结晶性，亦即增加塑料的塑性。 塑料的伸长率、曲挠性和柔韧性都得到提高，而硬度、模量、软化温度和脆化温度都下降。 增塑剂分为内增塑剂和外增塑剂 （3）增塑剂种类 一、增塑剂的分类 按分子量大小分：单体型和聚合型。 按性能分：通用型、耐寒增塑剂、无毒增塑剂、耐热增塑剂、阻燃增塑剂等。 按结构分：邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、磷酸酯、环氧化合物、聚酯、脂肪酸酯、多元醇酯、含氯增塑剂、柠檬酸酯、苯多酸酯、烷基磺酸酯、石油酯等类。 表7-2 常用增塑剂特点 2、脂肪族二元酸酯类 3、磷酸酯类 4、环氧化合物类 5、聚合物类 6、含氯增塑剂类 7、脂肪酸酯类 8、多元醇酯类 9、偏苯三酸酯类 10、其他增塑剂类 (4) 增塑剂的选择 ? 经济合理； ? 与树脂的相容性； ? 所需塑料制品的性能； ? 对加工的影响（结合设备条件来考虑）； ? 对塑料中加入的其它助剂，有无对抗效应； ? 增塑剂的毒性：磷酸酯类和含氯增塑剂大多数都有较强的毒性。 偶联剂的种类 硅烷偶联剂 钛酸酯偶联剂、 铝酸酯偶联剂、 双金属偶联剂、 磷酸酯偶联剂、 硼酸酯偶联剂、 铬络合物及其它高级脂肪酸、醇、酯的偶联剂 硅烷偶联剂 ＲｎＳｉＸ（4-ｎ），式中Ｒ为非水解的、可与高分子聚合物结合的有机官能团。根据高分子聚合物的不同性质，Ｒ应与聚合物分子有较强的亲和力或反应能力，如甲基、乙烯基、氨基、环氧基、巯基、丙烯酰氧丙基等。Ｘ为可水解基团，遇水溶液、空气中的水分或无机物表面吸附的水分均可引起分解，与无机物表面有较好的反应性。 钛酸酯偶联剂 钛酸酯偶联剂的分子式为：Ｒ—Ｏ—Ｔｉ Ｏ—Ｘ—Ｒ′—Ｙ）ｎ，具有如下功能： ①通过Ｒ基与无机填料表面的羟基反应，形成偶联剂的单分子层，从而起化学偶联作用。填料界面上的水和自由质子（Ｈ+）是与偶联剂起作用的反应点。 ②—Ｏ—能发生各种类型的酯基转化反应，由此可使钛酸酯偶联剂与聚合物及填料产生交联，同时还可与环氧树脂中的羟基发生酯化反应。 ③Ｘ是与钛氧键连接的原子团，或称粘合基团，决定着钛酸酯偶联剂的特性。这些基团有烷氧基、羧基、硫酰氧基、磷氧基、亚磷酰氧基、焦磷酰氧基等。 ④Ｒ′是钛酸酯偶联剂分子中的长链部分，主要是保证与聚合物分子的缠结作用和混溶性，提高材料的冲击强度，降低填料的表面能，使体系的粘度显著降低，并具有良好的润滑性和流变性能。 ⑤Ｙ是钛酸酯偶联剂进行交联的官能团，有不饱和双键基团、氨基、羟基等。 ⑥ｎ反映了钛酸酯偶联剂分子含有的官能团数。 稳定剂 防霉剂 是为防止塑料受霉菌的破坏作用而加入的一种助剂。 能够杀灭霉菌孢子或阻止其发芽，从而起到防止霉菌生长的作用。 有机氯化物，有机锡化物等。如：氧化三丁基锡，五氯苯酚水扬酸酯，五氯苯酚月桂酸酯等。 作用机理 品 种 润滑剂 为改善塑料熔体流动性能，减少或避免熔体对设备的摩擦和粘附以及改进制品表面光洁度等而加入的助剂称为润滑剂。 润滑剂 a. 分散性良好。 b. 与聚合物有适当的相容性 c. 热稳定性良好。 d.不损害最终产品的物理性质。 e. 不引起颜色漂移。 f. 无毒性。 g. 对整个加工成本来说是廉价的。 （1） 要 求： 润滑剂 （2）分类（按作用机理） 有不少润滑剂兼具内润滑与外润滑两种作用。如：金属皂、脂肪酸（C18￣C28）。 硬脂酸钙：C17H35COOCa0C0C17H35 ? 按化学结构分： 润滑剂 着色剂 （1）分类： 着色剂 颜料与染料基本性能比较 着色剂 ? 无机颜料：钛白，锌白，铬黄，柠檬铬黄，群青等 ? 有机颜料：分散紫，分散品红，油溶黄，还原黄R等 ? 有机颜料：永固黄，色定红C，B红，颜料猩红等 （2）主要品种 着色剂 a. 好的耐热性。 b. 良好的光稳定性。 c. 耐酸性良好。 d. 具鲜明色彩和高度的着色力。 e. 具有良好的分散性。 f. 耐溶剂性良好。 g. 不应有粘附在加工机械表面的现象。 （3）作为着色剂的条件 填充剂与增强剂 （1）填充剂：又称填料。使用其的主要目的是增加制品的体积，降低成本，故又有增量剂之称。 ? 常用填充剂： 碳酸钙，陶土，硫酸钡，石膏粉，滑石粉，石棉粉等。 ? 分类： ? 按化学成分：无机类、有机类。 ? 按来源：矿物填充剂、植物填充剂、合成填充剂。 ? 按外观形状：粉状、粒状、薄片状、纤维状、树脂状、中空