ie概论精益生产hz自动化人才初级班专训讲义.pptVIP

一、IE概念及運用 一、IE概念及運用 一、IE概念及運用 一、IE概念及運用 一、IE概念及運用 生物力学 成本管理 数据处理及系统设计 销售与市场 工程经济 设施规划与物流 材料加工 应用数学（运筹学、管 理经济学、统计和数学应 用等） 组织规划与理论 一、IE概念及運用 一、IE概念及運用 一、IE概念及運用 一、IE概念及運用 增值与非增值 成本和效率意識 问题和改革意識 工作简化和标准化意識 全局和整体化意識 以人为中心的意識。 一、IE概念及運用 Overproduction 过量生产 Overproduction 过量生产 Inventory 库存 Correction 返工 Motion 多余动作 Processing 过程不当 Waiting 等待 Conveyance 搬运 一、IE概念及運用 一、IE概念及運用 一、IE概念及運用 Elimination/取消 Combination/合并 Rearrangement/重排 Simplification/简化 一、IE概念及運用 一、IE概念及運用 二、關鍵概念及富士康IE 產線平衡 稼動率 操作效率 快速切換 二、關鍵概念及富士康IE 二、關鍵概念及富士康IE 二、關鍵概念及富士康IE 外部設定時間﹕可在機器運轉時同時操作的時間 內部設定時間﹕只有機器停下來才能操作的時間 二、關鍵概念及富士康IE 十大原理 断根原理 保险原理 自动原理 相符原理 顺序原理 思想:“只在需要的時候,按需要的量,生產所需要的產品” 快速切換定義 從上一個產品生產結束﹐到下一個合格產品生產出來﹐并達到設計速 度的時間. A B Carton 生產線 計時器 4.4.1.快速切換(概念） 四、精益生產工具 4.4.2.快速切換(方法） 四、精益生產工具 方法一﹕內部設定與外部設定時間分開 方法二﹕優化程序并標准化 方法三﹕工具﹐部件標准化 方法四﹕防呆設計 內部設定與外部設定時間分開 外部設定時間﹕可在機器運轉時同時操作的時間 內部設定時間﹕只有機器停下來才能操作的時間 總時間 分開 T 轉化 縮短流程時間 內部設定時間 外部設定時間 4.4.2.1.快速切換(方法一） 四、精益生產工具 優化程序并標准化 減少動作﹔ 舊內六角扳手回轉一次後須重裝. 使用連續的扳手可節省操作的時間 4.4.2.2.快速切換(方法二） 四、精益生產工具 1.取消合并動作﹔ 2.治工具按最優順序擺放﹐消除尋找﹑挑選動作﹔ 3.合并工具﹔ 使用流動工具車, 快速將所有的工具運至現場,省去來回 跑動的時間 訂定治工具一覽表,在作業前將所有用的工具備齊 流動工具車 工具﹐部件標准化 群組技朮設計﹐通用化﹔ 編號﹑定點﹑排序擺放﹔ 顏色及標記標示清楚﹔ 減少工具﹐需要時隨身攜帶﹔ 4.4.2.3.快速切換(方法三） 四、精益生產工具 改善前2點定位 改善后4點定位 防呆設計 目的﹕防止出錯﹐第一次就做好﹔ 設備﹐工具﹐模具防呆﹔ 流程防呆﹔ 4.4.2.4.快速切換(方法四） 四、精益生產工具 歡迎咨詢交流 聯 係 人：劉小林 單 位：SHZBG-MAC(I)產品處 工業工程部現場工程課 聯絡方式：64170 精益生產（Lean?Production，LP），又稱精良生產;它是由日本的豐田公司為了在汽車業與美國大批量生產方式進行抗衡而在創立的一套生產管理方式; 它以消除浪費、降低成本為目的，以準時化(JIT，Just─in─Time)和自動化為支柱，以改善活動為基礎,經過幾多洗練,逐漸成熟. 其本質是現代製造企業的一種生產組織管理模式，它追求的是及時製造，消滅故障，消除一切浪費，最終實現零缺陷、零庫存. 美國麻省理工學院在 “國際汽車計畫”的研究項目中,用了近5年的時間對90多家汽車廠進行考察，並將大批量生產模式與豐田生產模式進行對比分析，于1995年，出版了《改造世界的機器》一書，將豐田生產模式定名為精益生產.它最初在日本以汽車製造為代表的製造業得到了大範圍的推展應用,為日本汽車業乃至整個製造業在70年代取代美國成為世界製造強國起到了決定性的作用.可以認為,日本在二戰後的迅速崛起,很大意義上取決於精益生產模式的成功應用.而豐田公司正是憑借這一管理創新,到2005年,用了73年時間, 壓倒通用，一舉坐上世界汽車業的頭把交椅,並在利潤上將通用等公司遠遠拋在身後. Toyota快速切換四個觀念﹕1)將外部切換與內部切換分開﹐2)盡可能將內部切換改變為外部切