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第三章压力容器结构材料的选择 钢按冶炼方法分类 平炉钢、转炉钢、电炉钢 酸性钢、 碱性钢 沸腾钢、镇静钢、半镇静钢 二、碳 钢(1)普通碳素钢 Q235-A 、Q235-A.F、Q235-B、Q235-C(2)优质碳素钢 8、10、15、20(3)高级优质碳素钢 20A三、低合金钢16Mng、16MnR四、高合金钢 1Cr13、0Cr13、1Cr18Ni9(18-8) 五、耐热钢和低温用钢 -DR六、纯净钢 七、双相不锈钢 3. 5 材料的热处理方法 （1）晶格、晶胞、晶格常数 图1 晶体结构示意图 2．常见金属的晶体结构 （1）体心立方晶格 体心立方晶胞如图 （a）（b）所示。在晶胞的八个角上各有一个金属原子，构成立方体。在立方体的中心还有一个原子，所以叫作体心立方晶格。属于这类晶格的金属有铬、钒、钨、钼和α-铁等。 （2）面心立方晶格 面心立方晶格如图1．2．3（a）（b）所示。 在晶胞的八个角上各有一个原子，构成立方体。在立方体的六个面的中心各有一个原子，所以叫做面心立方晶格。属于这类晶格的金属有铝、铜、镍、铅和r-铁等。 3．铁碳合金相图分析 碳的质量分数＞6.69％的铁碳合金脆性极大，没有使用价值。另外，Fe3C中的碳的质量分数为6.69％，是个稳定的金属化合物，可以作为一个组元，因此,研究的铁碳合金相图实际上是Fe-Fe3C相图，如图1．2．16所示。 （1）铁碳合金相图分析 相图中的AC和CD线为液相线，AE和ECF线为固相线。相图中有四个单相区：液相区(L)、奥氏体区(A)、铁素体区(F)、渗碳体区(Fe3C)。 相图由共晶、共析转变组成： 1）?c=(2.11～6.69)％的铁碳合金，缓冷至1148℃ (ECF共晶线)都发生共晶转变： 2）?c＞0.0218％的铁碳合金，缓冷至727℃(PSK共析线)都发生共析转变：转变的产物是铁素体和渗碳体的机械混合物，称为珠光体(P)。共析温度以A1表示。 铁碳合金中还有三条重要的特性线： 1）ES线 它是碳在奥氏体中溶解度曲线。故凡是碳的质量分数 ＞0.77%的铁碳合金自1148℃冷至727℃时，都会从奥氏体中沿晶界析出渗碳体，称为二次渗碳体(Fe3CII)。ES线又称Acm线。 2）PQ线 它是碳在铁素体中的溶解度曲线。故一般铁碳合金由727℃冷至室温时，将由铁素体中析出渗碳体，称为三次渗碳体(Fe3CIII)。 3）GS线 它是合金冷却时自奥氏体中开始析出铁素体的析出线，通常称为A3线。 Fe-Fe3C相图主要特征点及含义见表所示。 3. 6 压力容器材料的脆化与劣化 1、钢的冷却性（碳、磷、镊） 2、热脆性（400～500℃冷却至室温；硫） 3、回火脆性（250 ～ 400 ℃缓慢冷却至室温） 4、应变时效脆性（冷变形加工室温长时间保存） 5、氢脆 6、苛性脆性（氢氧化钠溶液电化学腐蚀） 7、高温材料的劣化 （1）珠光体球化（渗碳体长期高温）（2）石墨化（高温应力）（3）合金元素再分配（合金元素扩散） 碳在?-Fe中的溶解度 0.0008 室温 Q 共析点 0.77 727 S 碳在?-Fe中的最大溶解度 0.0218 727 P 渗碳体的成分 6.69 727 K ?-Fe、γ-Fe同素异构转变点 0 912 G 渗碳体的成分 6.69 1148 F 碳在γ-Fe中的最大溶解度 2.11 1148 E 渗碳体熔点 6.69 1227 D 共晶点 1148 C 纯铁的熔点 0 1538 A 说明 碳的含量?c ×100 温度/℃ 符号 表1．2．1 Fe-Fe3C相图中特征点 4.3 随含碳量增加，0.8％全部珠光体 呈片状分布 铁素体和渗碳体机械混合物 珠光体 含碳量增加 Fe3C形式 渗碳体 0.8％ ~2.06％ 面心立方晶格 910～1390 ℃ 碳溶解于γ 铁的固溶体 奥氏体 0.006％ 溶解度小 体心立方晶格 910 ℃以下 碳溶解于α铁的固溶体 铁素体 碳溶解度 结构 温度 形式 组织成分 高中低 再结晶退火 消除应力退火 完全退火 消除淬火剩余应力获得组织 保温后冷却 淬火钢加热到Ac1以下 回火 合金 马氏体组织过饱和固溶体 保温一段后过冷 Ac1 或Ac3以上30～50 ℃ 淬火 碳钢、低合金钢 珠光体组织 比退火组织细 保温后在空气中冷却 Acm以上 30～50 ℃ 正火 形变硬化和残余应力 保温后适当冷却方式 再结晶温度以上 铸件、锻件、焊接件、热轧件、冷拉件 消除剩余应力 保温后缓冷 500～600 ℃（ Ac1以下） 亚共析成分的钢材及热轧型材 细化晶粒，消除部分内应力 保温后缓冷 Ac3以上20~40℃ 退火 应用 力