精馏塔的设计计算2013.pptVIP

精馏塔的设计计算 第二节　板式精馏塔的工艺计算 第三节　板式塔主要尺寸的计算 第四节　塔的机械设计 ① 受液区和降液区 一般两区面积相等。 ②边缘区 　小塔： 　大塔： ③ 安定区： 入口安定区：因板上液面落差，减少漏液 出口安定区：避免夹带气泡的液体进入降液管 4、塔板及其布置 Wc Wd Ws lW r x 塔径小于0.9m时可用整块板； 塔径较大时，常采用分块式塔板。 5、筛孔、阀孔的尺寸和排列 （1）筛板塔 单流型弓形降液管塔板： ④ 有效传质区(开孔区)： Wc Wd Ws lW r x d0 t 筛孔直径 d0 : 3 ~ 8 mm 　　常用d0 : 3、3.5、6、8mm 孔中心距 t : 　　常压: t ＝(3~4) d0　取整。 　板厚：碳钢（3~ 4mm）、不锈钢2~ 4mm 。 孔气速： 孔数： d0 t 开孔率φ(常压): 通常为 0.10 ~ 0.14。 有效传质区内，常按正三角形排列。 选定do，计算得到Aa后，可确定孔数n，并核算开孔率? ； 画出塔板排孔图。 （2）浮阀塔 　浮阀型式：F1、V-4、V-6、十字架 　浮阀孔径 ：d0 =39 mm 排列方式：正三角形和等腰三角形 孔中心距 t : 正三角形排列时：75、100、125mm 　　 大塔常采用分块，不便错排，可按等腰三角形排列： t =70、75、80、90、100等 液流方向 液流方向 顺排 错排(常用) 阀孔数： 动能因子： 适宜阀孔气速u0 : 常压塔： u0 =3～7m/s 减压塔： u0 ＞10m/s 开孔率(常压)： hf 为板上泡沫层高度： 有效传质区的气速： u=Vs/(AT －Ad) 二、 塔板流动性能的校核 对初步设计的结果进行调整和修正。 1、 液沫夹带量校核 单位质量（或摩尔）气体所夹带的液体质量（或摩尔） ev ： kg 液体 / kg气体，或 kmol液体 / kmol气体 要求： ev ≤ 0.1 kg 液体 / kg气体。 (1)筛板塔：查关联图或用Hunt经验公式计算ev 说明：两式计算的F1中的较大值若超过允许值，应调整塔板间距或塔径。 （2）浮阀塔：利用Fair关联图求泛点率F。 为控制液沫夹带量过大，应使泛点率 直径小于0.9m的塔：F≤0.65～0.75 一般大塔： F≤0.8～0.82 单流型：液体在塔板上流动的行程 Z = D－2Wd 塔板上的液流面积 A = AT－2Ad 物性系数(正常系统) K =1.0 泛点负荷因数 CF 查图求取 塔板阻力：塔板阻力 ΔHt 包括 以下几部分: 干板阻力 ho—气体通过板上孔的阻力（设无液体时）； 液层阻力 he —气体通过液层阻力； 克服液体表面张力阻力 hσ—孔口处表面张力。 2、塔板阻力的计算和校核 （1）干板阻力ho　　 　　浮阀塔 临界孔速 ? =1.15 —校正系数 C0— 孔流系数， 可查图11-10(P131)。 d0/δ C0 筛板的孔流系数 筛板塔 d0＜12mm d0≥12mm 孔径与板厚之比 （2）液层阻力 he 充气系数? 　浮阀塔： ? ＝0.5 　筛板塔：由Fa查图11-12求? 　 Fa 说明：若塔板阻力过大，可增加开孔率或 降低堰高。 （3）克服液体表面张力阻力（一般可不计） 3、降液管液泛校核 　　为防止降液管液泛，应保证降液管内液流畅通。液体经降液管下降时，要克服各种阻力，故必须在降液管中维持一定的高度清液层。 故塔板阻力： 降液管中清液柱高度 (m) （1） 液面落差Δ一般较小，可不计。 浮阀塔Δ可忽略。 　　筛板塔若D≤1600mm时，Δ可忽略。不可忽略时： 一般要求： Δ0.5ho （2）液体通过降液管阻力 hd 不设进口堰时： 设进口堰时： Av：液流经堰时的最小断面 泡沫层高度 要求： 说明：若泡沫高度过大，可减小塔板阻力或增大塔板间距。 泡沫层相对密度? ：不易起泡物系： ? =0.6～0.7 　一般物系： ? =0.5 　　　　　　　　　易起泡物系： ? =