焊缝外观检验规范.pdf

1. 目的 指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。 2. 适用范围 3. 引用标准 GB/T 3375 焊接术语 GB/T 12467 金属材料熔焊质量要求 （eqv ISO 3834 ） GB/T 6417.1 金属熔化焊接头缺欠分类及说明 （eqv ISO 6520 ） GB/T 19418 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南 （eqv ISO 5817 ） JB/T 7949 钢结构焊接接头的焊缝外形尺寸 JB/T 9186 二氧化碳气体保护焊工艺规程 3. 职责: 4. 文件修改履历 文件修改单 序号 修改日期 修改条款 修改内容简述 提出人 号 5. 焊接外观检查项目 5.1 焊接缺陷： 5.1.1 咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊缝的母材部位产生的沟槽 或凹陷。 5.1.2 焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫 气孔。表面气孔指露在表面的气孔。 5.1.3 未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点 焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。 5.1.4 未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。 5.1.5 裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结 合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。 5.1.6 未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。 5.1.7 焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。 5.1.8 烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。 5.2 焊缝形状缺陷： 5.2.1 焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形 差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐等。 5.2.2 焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。缺陷表现在 焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。 5.2.3 余高超差：余高高于要求或低于母材。 5.2.4 错边：对接焊缝时两母材不在同一平面上。 5.2.5 漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未 填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。 5.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。 5.2.7 飞溅：焊接过程中，熔化的金属颗粒或熔渣向周围飞散的现象。 5.2.8 电弧擦伤。 5.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。 6. 检验方法。 6.1本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准， 焊缝内部质量要根据相应的其它检查方法评定。检验方法包括以下三种： 6.1.1 肉眼观察。 6.1.2 使用放大镜检验，放大倍数应以五倍为限。 6.1.3 采用渗透探伤。渗透探伤是指采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗 透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。 6.2 缺陷判定后应作好标识，标明缺陷性质。 6.3 标明的缺陷必须返工，缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验。 7. 符号 a-角焊缝公称厚度 b-焊缝余高的宽度 d-气孔的直径 h-缺陷尺寸（高度或宽度） l-缺陷长度 s-对接焊缝公称厚度 t-壁厚或板厚 z-角焊缝的焊角尺寸 8. 检验项目和要求 （单位为mm） 对接焊缝外观质量检验项目和要求 序 一般 中等 严格 项目 项目说明（图示） 超差后的处理 号