水压试验计划.doc

河南金山化工有限责任公司35t/h哈锅大修 水 压 试 验 方 案 中 易 建 设 有 限 公 司 年 月 一、试验的目的 水压试验目的是锅炉在冷态条件下，以全面检查锅炉的承压部件是否严密（包括全部焊口），刚度及强度是否满足锅炉设计有关要求。 二、水压试验范围 锅炉本体受热面系统设备、管道、本体一次阀以内的全部承压部分。即从锅炉给水进口至蒸汽出口的全部汽水管道、排污、疏放水、再循环、事故放水管道，以及仪表管理应打开一次阀，关闭二次阀，让二次阀门也参加水压试验。安全阀不参加水压试验，试验前采用盲板密封，水位计不参加超压试验。 2、水压试验项目 2.1、锅炉本体受热面管道（包括省煤器管）； 2.2、给水操作台在内的给水系统； 2.3、锅炉本体一次阀以内的全部汽、水管道； 2.4、下列系统二次阀以内的受压管道； 2.4.1、排污阀、疏放水管道 2.4.2、加药、取样管道 2.4.3、事故、再循环水管道 2.4.4、热工、仪表各测点管道 3、水压试验前的准备和检查 3.1、水压试验前，安装单位应预先制订好切实可行的试验方案，做好本体水压试验前的各项准备和检查工作。 3.2、在水压试验前，应将试验方案提前报当地劳动、锅检等部门进行审查，并通知有关人员届时参加水压试验监督、检查、指导工作。 3.3、锅炉临时给水、升压、放水系统管道全部安装齐全，并可随时投入使用。 3.4、锅炉安装有关检验记录、签证技术资料、检测报告应整理齐全备查。 3.5、按有关要求在汽包上装设两只同等压力表，精度1.5级，表盘直径ф150mm，并经计量部门校验合格的压力表，压力表读数以锅筒压力表为准。 3.6、在难以检查部位，应搭设临时脚手架，并给予照明充足（配备手电2支）。 3.7、配备工作人员，明确组织分工及检查范围，并应设有可靠的通讯联络方式，准备好必要的检修工具。 3.8、试验用水，建设单位应及早落实好充足的除氧软化水，水温应控制在20—70°C左右，本锅炉水压试验时需用水量为60吨。 3.9、水压试验时，要求环境温度应高于5°C，否则应有可靠的防冻措施。 4、水压试验压力标准 本体水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍。锅筒工作压力为4.22Mpa/cm2，水压试验压力为5.28Mpa/cm2。 5、水压试验程序 5.1、锅炉上水前，认真全面检查锅炉系统设备，关闭各排污、疏放水、本体管道上的二次门，打开炉顶向空排气门、水连通阀门、再循环门。控制给水旁路门缓慢地向炉内系统进水。 5.2、汽包水位计指示满水，同时炉顶向空放气门冒水约10分钟左右，关闭向空放气门（即可停止向炉内上水），同时关闭给水泵与给水旁路门。对锅炉本体系统进行一次全面地检查，并做好锅炉上水各部位膨胀值记录。 5.3、经检查无泄漏，无异常后，即可启动电动升压泵，缓慢升压速度控制在每分钟0.3Mpa，当压力升至0.3-0.4Mpa时，暂停升压，对锅炉系统作一次全面检查。 5.4、将各密封紧固部位（阀门、人孔门）作一次全面坚固螺栓工作，如无泄漏和异常，然后继续升压至工作压力停止升压。再进行一次全面检查，无泄漏和异常情况再继续升压至试验压力5.28Mpa，保持20分钟，然后降至工作压力，再进行全面检查。 5.5、在试验检验全过程中，若发现有渗漏情况，及时作好标记，待降压后消缺处理。 5.6、升、降压速度一般应控制在0.3Mpa/分钟范围内。 5.7、检查完毕后，继续缓慢降压，待汽包压力表降压零位时，逐步打开向空排汽门，各排污门，缓慢地将炉水放尽，同时也可利用炉内余压对排污系统管道进行一次全面地冲洗。 6、水压试验合格标准及签证： 6.1、在试验压力下，保压20分钟，然后降至工作压力时进行全面检查，压力应保持不变。 6.2、在受压金属元件和焊缝上没有水珠和水雾。 6.3、水压试验后，没有发现残余变形。 6.4、水压试验经有关人员进行全面检查合格后，应及时整理记录，办理有关签证手续。 0.3Mpa初次检查全面检查 0.3Mpa 初次检查 全面检查 全面检查 合格后降压 5.28 Mpa 4.22Mpa 20min