特种测验题.doc

6.3 金属型铸造 培训提纲 6.3.1 工艺特点、应用（P105—107） 金属型铸造是指在重力作用下，让金属液充填金属铸型而获得铸件的铸造方法。 工艺特点：①铸件冷却速度快，组织致密、力学性能优于砂型铸件 ②铸件尺寸较精确CT6~9级，表面粗糙度Ra66.3~12.5μm. ③简化工序，生产效率高，改善了劳动条件 ④金属型无透气性、退让性、应采用相应措施防止铸件气孔和热裂倾向。 应用：一般用于形状较简单、较精确的中小型铸件，各种合金特别是铝、镁合金，成批或大量生产。 6．3．2 金属型铸件成型特点（P107—110） 铸件冷却速度快，影响铸件冷却速度的因素有：金属型材质、壁原，涂料种类、原变。浇注温度、型温几方面。 在金属型设计时应注意其材质与壁厚的选择。而在金属型投产后，生产15中影响铸件冷却速度最活跃的因素是涂料种类及厚度。 金属型无退让性，铸件容易产生裂纹。为防止铸件裂纹应： ①尽早将铸件从金属型中取出，为此需设专门的抽芯及顶出铸件的机构。 ②严重阻碍铸件收缩的孔腔不应采用金属芯而应改用砂芯。 金属型无透气性，铸件容易产生气孔。为防止铸件气孔应： ①在金属型上设置排气系统（槽或塞） ②充分干燥涂层等消除产生气孔的根源。 6．3．3金属型设计（P110—118） 重要性：金属型是金属型铸造的基本工艺装备，影响铸件质量和生产效率。 设计内容：金属型结构选择、分型面选择、工艺参数确定、型体设计、型芯设计、排气系统、定位机构、锁紧机构、顶件机构、加热和冷却装置 型芯设计包括：型芯种类确定、型芯分块、芯头长度确定和芯头固定、型芯技芯力计算及抽芯机构设计。 6．3．4金属型寿命及材料选择（P118~121） 金属型寿命：是指一副金属型在极度前所能浇铸的铸件数量。 金属型破坏的原因有：热疲劳裂纹、外裂、熔焊、变形、厉损等。 热疲劳裂纹（又称龟裂）：用金属型浇铸件时，每浇一次型腔内表面受压、受拉一次，反复浇注就造成型的型腔内表面因热疲劳而破坏，产生无规则的网状裂纹，又称龟裂。是金属型的正常破坏形式。 外裂：铸件浇注时，金属型内、外受热不均，内外膨胀不同从而使外表面受拉应力、内表面受压应力。外表面拉应力大于材料抗拉强度时，型则从外向内形成穿透性裂纹，而破坏。外裂往往在第一次浇注或前几次浇注时就发生，称“早期破坏”应避免。 处长金属型寿命的方法：①正确选择金属型材质 ②正确选择型结构、壁厚 ③合理设计浇注系统 ④对型毛坯进行消除应力的热处理 ⑤从金属型工艺上尽可能避免强烈的热冲击。 金属材质选择原则、常用材质 6．3．5 金属型工艺（P121~125） 金属型铸造工艺的主要内容有：浇冒口系统设计、金属型工艺参数（金属型工作温度、金属液浇注温度、涂料、铸件出型时间等）。 浇冒口系统设计：可能照砂型铸造浇冒口系统设计，浇注时间比砂型铸造短20%。 金属型工作温度、意义、具体工作温度的确定，加热方法。 金属液浇注温度及浇注速度与砂型铸造相比，金属液浇注温度应稍高些。浇注速度应快些。 实际生产中常先决定浇注温度，再决定浇注速度，最后决定型温。 如发现冷隔，先提高型温，解决不了才考虑提高浇注速度，最后才考虑提高浇注温度。 为稳定生产，保证件质量，必须稳定热规范，保持热规范，因此，型要有加热、冷却装置。 涂料、作用和配方 铸件出型时间 思考题 试述金属型铸造与其它铸造方法不同处及其应用范围。 金属型铸造时铸件成型有什么特点？它对铸件质量有什么影响？ 请计算圆环件金属型型腔尺寸。 图书125题4的图 型芯设计包括哪些内容？ 试述金属型热疲劳破坏的原因和提高寿命的方法。 除热疲劳破坏外金属型还有哪些破坏原因？应如何防止？ 金属型铸造工艺的主要内容是什么？ 金属型工艺参数有哪些？ 金属型浇注系统设计有哪些特点？ 金属型涂料的作用有哪些？如何选用涂料？ 为什么要控制好金属型的工艺参数？ 如铸件出现冷隔如何调整金属型工艺参数？ 金属型型温和金属液浇注温度两个工艺参数中如何配合更为合理？ 培训提纲 压力铸造 6．4．1 工艺特点、应用（P126~128） 压力铸造是将液态或兰液态金属在高压作用下，以极高的速度充填夺铸型的型腔，并在压力作用下快速凝固而获得铸件的一种铸造方法。 工艺特点：①铸件质量好，精度CT4~7级 ②生产效率高 ③件不能热处理和在高温下工作 ④不适合单件、小批生产，不能做大件和高熔点合金件 应用 生产复杂中小精密件、多用于有色合金锌、铝、镁等批量生产中。 6．4．2 压铸造程原因（P128~131） 高压、高速是压铸件成型过程的两大特点。 压力 压铸过程为保证铸件质量，常采用3—4级压力压射。 图P129图6—5 第一阶段：压射压头慢速前移，越过压室浇注孔，防止金属液在压室中飞溅和卷气； 第二阶段：充型阶段，压力较高些，以高速在很短时间内充