第五章——数控机床.pptVIP

§5-1 概述 数控机床是数字程序控制机床的简称。是一种以数字量作为指令信息形式，通过电子计算机或专用电子计算装置控制的机床。 数控机床的产生与发展 1952年，电子管控制数控机床 1959年，晶体管控制数控机床，加工中心 60年代，集成电路数控机床 70年代，计算机数控机床 80年代，计算机集成制造系统 FANUC数控系统（显示器及操作面板） 数控机床的特点 1)具有较强的适应性和通用性 2)获得更高的加工精度和稳定的加工质量 3)具有较高的生产率 4)实现了单件小批生产的自动化、解决了复杂表面的加工问题 5)改善劳动条件，提高劳动生产率 6)便于现代化的生产管理 ①控制介质 控制介质即信息载体。操作数控机床时，人与机床之间必须建立某种联系，把零件加工信息传送到数控装置中去，这种联系物质就是控制介质。在控制介质中存储着零件加工过程中所需要的全部数据和指令。 常见的控制介质：穿孔纸带、穿孔卡、磁带、磁盘等。 ②数控装置 数控装置是数控机床的核心，主要由输入装置、控制运算器、输出装置等组成。控制介质上的信息经过输入装置识别与译码后，由控制运算器进行处理与运算，并产生相应的控制命令，控制命令由输出装置传送到伺服系统，最终控制机床各部分按程序的要求运动，完成零件加工过程。 ③伺服系统 伺服系统是数控机床的命令执行部分，是数控装置与机床本体间的联系环节，由驱动控制系统(强、弱电控制系统)和执行机构(即驱动部件，如伺服电动机等)两大部分组成。伺服系统接受数控装置输出的指令信息后，进行信号变换和功率放大，并按指令信息的要求驱动机床移动部件或相关部件完成指定的动作，使机床加工出符合要求的零件。 ④机床本体 机床本体是数控机床的主体，是最终完成各种加工的机械执行部分。包括主运动部件、进给运动部件、执行部件和基础部件。 ⑤检测装置 电流、速度、位置检测反馈装置。 检测装置的主要元件是检测传感器，用于检测位置和速度等物理量，并将测得的物理量转换成电信号，再反馈给数控装置，与控制命令信号作比较并进行补偿，以控制驱动部件准确地运行。 数控机床的种类 按运动轨迹分类 按伺服系统的类型分类 按工艺方法分类 按功能水平分类 数控机床的种类： 4．工件坐标系 工件坐标系是用于确定工件上几何要素及走刀路线的编程坐标系，其零点就是工件原点(又称程序原点)，它的位置是任意的。工件坐标系是建立在机床坐标系的基础上，与机床坐标系平行，由编程人员根据工艺需要设置的。一般选择设计基准作为工件坐标系的零点，如：车削零件的端面中心、铣削零件的边角、对称图形的中心等。在操作中，一般通过对刀、设置坐标值来设定工件原点，即设定工件坐标系。 3．机床坐标系 机床坐标系的零点(即机床原点)是机床上的一个固定点，由机床的制造厂家设定。 参考点是机床上的一个具体的机械固定点。当刀架或工作台、主轴头返回参考点时，滑板上的触头压下参考点处的限位开关(也有用电磁感应开关的)，并向数控装置发出信号，操作面板屏幕上显示出刀架或工作台、主轴头的坐标值，即在数控装置中建立了机床坐标系。也有的机床返回参考点后坐标值显示为零，表示机床坐标系的零点与参考点的位置重合。 机床原点和参考点 工件原点和工件坐标系 卧式数控加工中心 立式数控加工中心 机床用途 JCS一018型小型立式加工中心系由北京机床研究所研制的。 工件在一次装夹后，可连续地进行铣、钻、镗、铰、锪、攻丝等多种工序的加工。 该机床适用于小型板件、盘件、壳体件、模具和箱体件等复杂零件的多品种、小批量加工。 JCS—018型机床特点 1．可进行强力切削 机床主轴电机变速范