加气混凝土砌块施工要点.docxVIP

加气混凝土砌块施工要点混凝土加气块堆放场地应坚实、平坦、干燥；不得直接接触地面堆放。场地应有排水措施和防雨措施。加气混凝土砌块应采用专用砂浆砌筑；住宅内管道井采用60厚加气混凝土砌块（墙板）。砌筑砂浆或打底抹灰砂浆的强度等级不应低于砌块的强度等级，且不应超出一个强度等级。用于增强和抗裂的钢丝网应采用镀锌钢丝，网目规格不应大于20 mm×20 mm，钢丝直径不应小于1.0mm。砌体砌至接近梁（板）底位置时，宜预留40～60mm的空隙，至少隔7天后加100mm（长）x100mm（宽）x10～50mm（高）@600（间距）防腐木楔，楔紧后用微膨胀砌筑砂浆灌实。当门窗洞口宽度大于2100mm时，门窗顶过梁见附图-1。过梁支承长度每侧不得小于300mm。当门窗顶标高距梁（板）底标高小于200mm时过梁作法详附图-2。过梁支承长度每侧不得小于300mm。加气混凝土墙体拉结钢筋构造应满足，加气混凝土墙体与构造柱（混凝土墙）拉结时为2φ6，沿墙高不超过500mm设置，拉结钢筋深入墙内的长度不小于墙长的1/5，且不小于700mm；房屋顶部3层的拉结筋沿墙长通长设置。墙体转角处和纵横交接处宜沿墙高每隔500～600mm设拉结筋，其数量为每120mm墙厚不少于1Φ6，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不小于l000mm。为防止开裂，砌块与梁柱(混凝土墙)框架的交接处要加衬250宽,网目规格15mmX15mm的通长镀锌钢丝网,钢丝直径不小于1.0mm。加气混凝土砌块外墙抹灰层内应设置耐碱玻纤网格，耐碱玻纤网格不得大于8mmX8mm，单位面积重量不小于120g/m 。施工时的砌块含水率宜小于15％；洞口两侧用选用规格整齐的砌块砌筑。加气混凝土砌块用于卫生间墙体，应在墙面上做防水层（至顶板底部）。外墙抹灰前，门窗框与砌体之间的缝隙应采用聚氨酯(PU)发泡胶封填，并在门窗框与外墙交界处留l0mm深凹槽，用聚合物防水砂浆填塞密实，再刷1mm厚聚合物水泥基防水涂料。砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不小于150mm。当同一位置相邻3皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在每皮水平缝内设置不少于2Φ6钢筋，钢筋两端均应超过该垂直缝350mm长。砌块应一律咬砌，详见附图-3。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆。除砌体底部第一皮砌块外，同一堵墙应用同类型、同等级砌块砌筑，不同密度等级和强度等级的砌块不宜混砌。灰缝应横平竖直，水平灰缝和垂直灰缝的厚度均不宜大于15mm。水平缝砂浆饱满度不应小于90%，垂直缝砂浆饱满度不应小于80%。抹灰应在砌体砌筑完毕后至少7d，且验收合格后迸行。下列部位抹灰时应设加强网：1不同材料基体交接处，如砌体与混凝土梁、柱、剪力墙交接处等；2暗埋管线的孔槽处；3抹灰总厚度超过35mm处；4门窗等洞口的角部。加强网可采用钢丝网或耐碱玻纤网格布，网宽度应不小于200mm，与基体的搭接宽度不应小于100mm。采用涂料涂饰饰面的抹灰层，应同时采用钢丝网和耐碱玻纤网格布作为加强网。钢丝网置于不同基体交接处表面，耐碱玻纤网格布置于抹灰层内。抹灰层宜设分格缝，面积宜为30m2，长度不宜超过6 m。砌体一般尺寸允许偏差详见附表-4的规定。编制依据：1 施工图纸、设计说明2施工图集闽2006J10《蒸压砂加气混凝土砌块建筑构造》3福建省地方标准《蒸压砂加气混凝土砌块应用技术规程》4厦门质量安全监督站文件厦建质监【2009】59号文5 《蒸压加气混凝土应用技术规程》（JGJ T17-2008）6 《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011）附件：附图-1 附图-2附表-4 砌体结构尺寸和位置对设计的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺检查垂直度每层5用线锤和2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪或重锤挂线和尺量检查10m20表面平整度6用2m靠尺和塞尺检查水平灰缝平直度7用10m拉线和尺量检查门窗洞口（后塞口）宽度±5用尺量检查高度±5外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查