箱体双面粗镗床总体设计及左主轴箱设计.docVIP

1 绪论 课题来源于，，主要完成左主轴箱装配图和零件图设计任务，所设计的机床主要用于加工限于本人知识水平有限，又没有工作的实践经验，本设计中定存在不到之处，敬请老师同学批评指正，提出宝贵意见，以便及时纠正。镗孔加工，所以选择切削用量时应综合考虑，镗孔切削用量从文献[9]的130页表6-15中选取。 对侧面上个孔的切削用量的选择：保证进给速度相等 镗孔1：Φ78 由于刀具采用硬质合金，加工材料为铸铁，v=35-50m/min,f0.4-1.5mm/r中选择,考虑到刀具寿命以及进给速度的一致性，取v=35m/mim,f=mm/r，则 =1000×35/π=143r/min ．镗孔Φ60 通孔 由d＞22-50，硬度大于190-240HBS，选择v=m/min,f＞mm/r,又d=mm,取定v=m/min,f=0.6mm/r。 得： n=1000×/78π=186r/min 2.3.1组合机床切削用量选择的特点、方法及注意问题 组合机床切削用量选择的特点 组合机床常采用多刀多刃同时切削，为尽量减少换刀时间和刀具的消耗，保证机床的生产率及经济效果，选用的切削用量应比通用机床单刀加工时低30%左右。 组合机床通常用动力滑台带动多轴箱上的所有刀具的每分钟进给量相同，即等于滑台的工进速度。 组合机床切削用量选择方法及应注意的问题 目前常用查表法，参照生产现场同类工艺，必要时经工艺试验确定切削用量。确定切削用量时应注意以下问题： 应尽量做到合理使用所有刀具，充分发挥其使用性能。 复合刀具切削用量选择应考虑刀具的使用寿命。保证刀具应有的使用寿命，进给量按复合刀具最小直径选择，切削速度按复合刀具最大直径选择。 多轴镗孔主轴刀头定向快速进退时（刀头处于同一角度位置进入或退出工件孔），各镗轴转速应相等后成整数倍。 选择切削用量时要注意既要保证生产批量要求，又要保证刀具一定得耐用度。 确定切削用量时，还须考虑所选用的动力滑台的性能。 2.3.2确定切削力、切削转矩、切削功率 根据文献[9]的134页表6-20中公式计算镗孔 式中， F、Fz-切削力（N）；T-切削转矩（N·㎜）；P-切削功率（Kw）；v-切削速度（m/min）；f-进给量（mm/r）；ap-切削深度（mm）； D-加工（或钻头）直径（mm）； HB-布氏硬度， 得HB=223。 由以上公式可得： 2轴 2.4 选择刀具结构 根据加工精度、工件材料、工件条件、技术要求等进行分析，按照经济地满足加工要求的原则，合理地选择刀具。只要所选工艺方案可以采用刚性较好的镗杆，还是采用镗削方法，这是因为镗刀制造简单，刃磨方便。 绘制组合机床“三图一卡”，就是针对具体零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行组合机床总体方案图样文件设计。其内容包括：被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图和生产率计算卡。 3.1 被加工零件工序图 被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准、夹压部位以及被加工零件的材料、硬度和在本机床加工前加工余量、毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的重要依据，也是制造、使用、调整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是在被加工零件的基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要的说明而绘制的。其主要内容包括： 被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。本工序所选用的定位基准、夹压部位及夹紧方向。 本工序加工