悬浇箱梁底板崩裂原因分析及预防措施.pdf

学兔兔 s一 … 一 s ◎ 悬浇箱梁底板崩裂原因分析及预防措施 李立群 ，梁明进 ，许 俊 (1．杭州市交通工程安全质量监督局，浙江 杭州 310014；2．同济大学桥梁工程系，上海 200092) 摘要： 预应力混凝土变截面连续箱梁桥在合龙施工过程中，出现底板混凝土崩裂的现象。就此运用计算软件对箱梁的局部应力 进行分析，并通过对案例桥的验证判断出造成底板混凝土崩裂的主要原因是合龙底板预应力束管道的竖向偏差以及底板防崩钢筋 的设置不足。 关键词： 箱型梁桥，预应力管道偏差，底板混凝土崩裂 1 概述 箱梁桥，跨度为(72+120+72)m，梁底曲线采用二次抛 挂篮悬臂施工工艺广泛应用于预应力混凝土变截 物线。箱梁采用单箱单室直腹板断面，底板厚度 32～ 面连续箱梁桥的施工中，但是在箱梁合龙后并张拉合 100 cm(见图1)。箱梁设三向预应力，纵向采用高强度 龙预应力束过程中，往往会出现主梁底板崩裂的情况， 低松弛钢绞线，大吨位群锚体系。中跨合龙束预应力钢 造成桥梁的质量事故及经济损失，也影响了施工工期。 绞线为18束19 15．2，标准强度为 1 860 MPa，张拉 1．1 案例介绍 控制力为1 395 MPa，管道直径为10 C1TI。箱梁混凝土采 本文介绍的案例是一座预应力混凝土变截面连续 用C5O，F k一2．65 MPa，． 一1．83 MPa，泊松比0．2。 图 1 主桥立面图及箱梁横断面图(Gm) 当中跨合龙后，底板束张拉到最短束时，位于中跨 跨中附近的底板混凝土发生崩裂现象，裂缝长度约为 1．2 m，宽度约为3～4 mm，深度约100 mm。局部位置 底板外侧混凝土崩碎，混凝土的破坏形态为抗拉和抗剪 破坏，钢筋发生向下变形，预应力管道变形破裂。底板 内侧的混凝土未发现裂缝(见图2)。 1．2 初步分析 从施工现场以及破损部位看，由于预应力钢束定位 不准确，在混凝土振捣的时候，管道位置发生变化，使得 收稿日期：2012-1l一13 图2 底板破损图 No．1 2013上冯么咯37 学兔兔 ◎s一…一s 管道破损部位的预应力束局部位置曲率半径减少，从而 因此，为了提高计算精度，根据设计图纸，建立有 引起径向力增大。从现场测试来看，预应力管道局部竖 限元实体模型，进行箱梁结构模型的精细化计算，计算 向坐标的偏差最大达到3 cm以上。 模型考虑了纵向和竖向预应力束管道挖空、预应力束 另一方面，底板内防崩钢筋配置明显不足，从凿除 曲线布置等杆系程序无法模拟的参数。精细化计算软 的部分看，间距在100 cm以上，且布置较随意。 件采用Midas FEA 3．0。 3．1 模型说明 2 杆系程序计算 连续梁桥在施工过程中，经过多次循环施工以及 考虑到底板混凝土崩裂与合龙预应力束张拉有关， 体系转换，边界条件的选择对计算结果的真实性影响 首先对预应力张拉引起的主梁应力进行计算。杆系计 很大，同时边跨刚度对中跨合龙束张拉产生的效应影 算程序采用桥梁博士3．0，计算工况考虑整个施工过程 响也不能忽略，因此采用全桥空间实体有限元模型。 对结构整体应力的影响，材料取值按