湖南电厂脱硫废水处理现状和零排放的再认识.pdf

湖南工业职业技术学院学报 第 2期 一 部分电厂将脱硫废水送至灰浆前池 ，再经灰浆泵输 进入到自然水系中。因此 ，常规处理并没有真正做到 送至灰场。 “零排放”。 3．1脱硫废水回用于灰渣系统可行 脱硫废水引入灰渣水闭式循环系统，在湖南的电 4．脱硫废水深度处理 厂已取得了成功的运行经验且切实可行。脱硫废水悬 已经有很多文章3H『5l介绍脱硫废水的深度处理，深 浮物及重金属与灰渣水相比可以忽略不计，对灰渣水 度处理技术方案众多，本文不在此对各种技术的优缺 系统的正常运行不会产生影响。根据长沙电厂检测数 点及适用性进行详述和比较 ，仅简单介绍下电厂常用 据和两年多的运行，脱硫废水在连续排放时，灰渣水 的脱硫废水深度处理技术方案。 中的cl一并未出现富集现象，大约固定在 1000mg／L， 高盐废水零排放中常用的工艺有以机械蒸汽再 因此不影响设备运行工况，除渣系统设备也无明显腐 压缩循环蒸发技术为主的RCC技术 、高效反渗透技 蚀。宝庆电厂经验 ，脱硫废水的加入改善了灰渣水系 术、特种RO反渗透、电渗析ED等。目前电厂脱硫废 统的结垢问题。 水深度处理主要技术方案为 “预处理 +软化”+“浓缩 3．2脱硫废水回用于灰渣系统存在的问题 减量”+“蒸发结晶”+“处置固体物质” 。 3．2．1脱硫废水回用于灰渣水系统水量水质问题： 4．1预处理软化 从水量方面讲：水力除渣系统可能不能完全消耗 脱硫废水进入高盐废水浓缩处理设备之前需要 脱硫废水。以某2X300MW工程为例，水力除渣系统设 进行预处理。高盐废水进入浓缩处理系统进一步浓 计出力 65t／h，每 日运行2h，按渣带水量 25％计，每 日 缩，浓水进入蒸发结晶系统进行蒸发固化处理。不同 损失的水量65×2×25％=32．5t。水力除渣系统每 日的 厂家、不同类型的蒸发结晶器对进水水质要求差别较 补水量为 32．5m3，平均小时补水量 1．35m3／h。但脱硫 大，需要对现有脱硫废水处理系统出水进行较为完全 废水的产生量约4m3／h，因此剩余的废水需另找出路。 的软化处理，以将钙、镁离子含量降低至满足水质要 从水质方面讲 ：水力除渣系统采用的设备及管道基本 求 。 为碳钢材质 ，根据 《工业冷却水处理设计规范》 去除硬度的预处理工艺很多 目前主要有以下两 (GB50050—95)，碳钢设备及管道接触的冷却水 cl一含 种工艺用于高盐废水除硬度预处理系统： 量不大于 1000mg／L。对于Cl一含量 5000—10000mg／L ①氢氧化钠 一碳酸钠软化一沉淀池一过滤处理 的脱硫废水 ，如果直接补人水力除渣系统，无疑将大 工艺 大加速水力除渣系统的腐蚀速度。 ②氢氧化钠 一碳酸钠软化 一管式微滤膜 (TMF) 3．2．2对于没有水力除灰或者原有水力除灰现已 处理工艺 改造为干除灰的必须为脱硫废水寻找复用的出路，可 4．2浓缩工艺 能的复用场合是干灰调湿、灰场喷洒、煤场喷淋。 目前 ，废水的浓缩技术除了蒸汽蒸发浓缩工艺 灰场喷洒：利用燃煤飞灰吸湿和废水与飞灰中的 外，应用最广且成本相对低廉的工艺则为反渗透、正 CaO等物质反应 ，吸附脱硫废水中盐类和有害物质。 渗透、电渗析等膜处理技术。 通常设计将脱硫废水远距离管道输送喷洒于干灰场， 4-3蒸发结晶处理工艺 但管道敷设投资和运行电耗均较高，且由于绝大多数 目前成熟应用的技术主要有多效蒸发(MED)、蒸 电厂干灰利用 良好，缺乏真正灰场喷洒实施条件。 汽机械再压缩 (MVR)、正渗透浓缩结晶法(FO)。MED 干灰调湿 ：同上 ，利用燃煤飞灰吸湿和废水与飞 及MVR均需要配置结晶器，MED、MVR、FO在国内电 灰中的CaO等物质反应，吸着脱硫废水中盐类和有害 力行业均有应用实例。 物质。通常设计将脱硫废水管道输送到电厂内灰系 统，搅拌，但调湿后的干灰只适用于制砖、铺路场合 ， 5