新型硬质合金耐磨堆焊工艺.pdfVIP

学兔兔 机械制造文摘——焊接分册 锅炉压力容器焊接产业论坛 新型硬质合金耐磨堆焊工艺 马鸣。 张亚奇，李宜男 (哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江 哈尔滨 150046) 不必进行任何后热缓冷和消除应力热处理，有效改善 U 刖 吾 焊接工况，弥补了钴基焊接材料的不足，在经过焊接工 现代化煤化工业技术的蓬勃发展，对材料的耐磨 艺评定试验验证后，成功应用于产品制造。 损性能有了更高的要求，国内容器制造厂家通常采用 1 堆焊工艺 钴基硬质合金材料进行堆焊，但因其抗裂性差，焊接时 需要在不低于600℃高温下操作，工人操作环境恶劣， 耐磨层堆焊一般是在一个韧性好的母材上堆焊具 产品变形控制困难，并且焊后需要立即进行相应后热 有高耐磨性的材料，从而获得表层具有高的耐磨性，同 缓冷处理和热处理，该工艺堆焊效率低，堆焊难度大， 时又具有优良综合性能的零部件，并可节省贵重金属， 生产周期长。 降低制造成本。 为改善这一状况，通过试验和产品实践，开发了一 产品硬质合金堆焊层总厚度为5 mm。堆焊件母 种新型耐磨堆焊工艺，该工艺采用非钴基焊接材料作 材材料有15CrMoR、20MnMo等。因产品堆焊部件结构 为硬质合金堆焊材料，它的优点是堆焊层硬度满足产 复杂无法全部实现平焊位置操作，堆焊面极大，故采用 品要求，并且制造成本低，工艺性能良好，较低的焊接 焊条电弧焊进行堆焊。该硬质合金焊材堆焊工艺要求 预热温度，不必堆焊不锈钢或镍基过渡层而且堆焊后 见表1，试验选用母材20MnMo进行堆焊。 表1 新型硬质合金焊材堆焊工艺要求 因易产生焊接变形。适当地加装防变形固定拉筋，合理 2 堆焊质量的控制方法及焊缝检测 地划分堆焊区域，可以有效地减少或避免焊接变形。 2．1 焊前清理 以其内件防磨衬板堆焊部件为例，焊件背面装好 由于母材表面清理不及时，极易导致堆焊后堆焊 刚性固定防变形板，并采用J507( 4．0 mm)焊条按照 层存在夹渣或堆焊层表面出现气孔，影响堆焊质量，因 图1要求焊好，并按图2要求先焊1区，然后依次焊2、 此要特别注意堆焊前清理工作。 3、4、5和6区。堆焊过程中应尽量保持整个工件的温 2．2 预热温度及层(道)间温度的控制 度不低于预热温度。堆焊方向从中部向两边堆焊。 为防止堆焊后产生裂纹，堆焊前需对母材进行预 2．4 堆焊层厚度的控制 热，要求预热及层间温度控制在150—300℃，堆焊操 采用焊条电弧焊进行堆焊，为控制稀释率保证堆焊 作时严格控制堆焊层(道)间温度不得低于预热温度。 层硬度，宜采用小电流短弧操作。当焊接电流选取120 2．3 堆焊件刚性固定及堆焊区域的划分 ～ 130 A，电弧电压相应控制在22～28 V时，将焊接速度 由于个别部件堆焊面积较大，堆焊部件刚性大等