方钻杆窄间隙脉冲熔化极自动焊.pdfVIP

学兔兔 方钻杆窄间隙脉冲熔化极自动焊 胜利石油管理局黄河钻井总公司管具公司(东营市 257000) 徐建飞 王 鑫 西 北 工 业 大 学 材 料 学 院(西安市 710072) 马彩霞 摘要 在对方钻杆焊接性进行分析的基础上，介绍了一种用于方钻杆焊接的窄间隙脉冲熔化极自动焊接技 术。该技术是通过将方钻杆整个环形焊接坡口由不规则转变成了规则的环形焊接坡口，确保了从底层引弧焊接至 表层时的气体保护效果、电弧燃烧的稳定性及熔池形态的稳定性。经检验，采用该技术焊接的133．4 mm方钻杆焊 缝抗拉强度为980 MPa，屈服强度为820 MPa，焊缝平均冲击吸收能量为5O J。焊接的65根方钻杆在胜利油区、新 疆油区等钻井现场施工中，未出现任何焊接质量问题。 关键词： 方钻杆 窄间隙 脉冲熔化极焊接 中图分类号：TG444．77 0 前 言 1 窄间隙脉冲熔化极自动焊接工艺 方钻杆是石油勘探使用的重要钻井工具。其制造 窄间隙脉冲熔化极自动焊接技术是采用特殊的焊 成本高，在井下工作时，将同时承受拉、弯曲 、扭转以及 枪伸至深而窄的焊接坡口内，对焊缝进行填充的一种 冲击和振动等载荷作用，工作条件十分恶劣，易产生局 焊接技术，焊丝引弧同时也在不断熔化，采用氩气及 部损坏。把局部损坏的方钻杆进行焊接修复，可以减 CO，气体对熔池进行保护。该技术既发挥熔化极氩弧 少浪费，具有很大的经济效益。同时，国内厂家制造方 焊的热量集中的优点，同时又通过脉冲电流控制电流 钻杆时大多采用焊条电弧焊进行焊接，劳动强度大、焊 和熔滴过渡，提高电弧的稳定性，并降低热输人量，焊 接效率低、焊接质量难以控制；若采用摩擦焊，则需要 接能量容易控制、焊接质量容易保证 J。 很大的顶锻力，同时还要保证方钻杆的相位，国内设备 1．1 焊接工艺流程 难以达到上述要求。 方钻杆窄间隙脉冲熔化极自动焊接工艺流程如 方钻杆位于钻柱的最上端，钻进时与转盘补心配 图1所示。 合，将地面转盘扭矩传递给钻杆，以带动钻头旋转。方 焊接坡口加工 钻杆的壁厚比一般钻杆大3倍左右，并用高强度合金 打底焊 钢制造，故具有较大抗拉强度及抗扭强度，可以承受整 辅助块加工 工 焊枪提升 个钻柱的重量及钻头破岩所需的扭矩¨ 。同时泥浆首 方钻杆找正、夹紧 工 先流经方钻杆再到达井底，泥浆不仅压力大，而且含有 多层焊 辅助块焊接 泥砂等杂质，因此对底层焊缝的成形和性能要求较高。 工 ± ． ． 焊接结束 方钻杆的材质属于4145H钢，根据相应的计算公式