热轧夹送辊堆焊修复.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 阿表 堆珲 上 艺疹 致 堆焊 药芯焊丝 堆焊电流 堆焊电压 堆焊速度 焊丝伸出堆焊螺距 单层焊压 层数 (mm) 焊剂 电源极性 (A) (V) ( 气孔 、稀释率高、堆焊层与其本体结 mm／min)长度 r／am (mm) 厚度 r／an 打底层 YS510 4ttJ26O直流反接 400~450 28-30 3oo-400 25 9～11 2．5 合强度差等缺陷，所以堆焊前必须用 填充层 YS542—3中4HJ260直流反接 400~450 28-30 300-400 25 9～l1 2．5-3 适当方法去除缺陷及疲劳金属层。现 盖面层 YS542—3 4HJ26f直流反接 400-450 28-30 300-400 25 9～11 2．5～3 采用机械切削的方法去除辊子在使用 叶 堆焊后应保证加工后满足图中堆焊层 过程中形成的疲劳层及缺陷，根据现 厚度的要求，表面不得有裂纹、气孔、 卜＼＼ 丝逖 场磨损状况调整加工要求 ，直至去掉 未熔合、未焊透等缺陷。 所有的疲劳层及局部缺陷。 焊接工艺参数参考值见附表。 I＼ 3．1．2 探伤与粗车 3．2．2 堆焊 中的操作技术 粗加工后用超声波检测辊子是否 由于堆焊的辊子是圆柱体的，转 有微裂纹，并确定裂纹深度 ，无裂纹 动使熔渣和熔融的液体金属要向前流， 方可进行堆焊，如检测到有裂纹，需 为了防止液态金属和熔化的焊剂流失， 图3 焊 丝与辊子中心顶点距离及焊丝前倾 角度 要根据裂纹深度再重新进行车削 ，直 延长熔渣冷却凝固时间，便于除渣 ， 检查辊身内部是否有焊接缺陷存在，其 至将裂纹等缺陷彻底清理干净。对于 需要焊丝从辊子中心顶点向后移动辊 缺陷判定符合GB，I113316-1991《铸钢轧 环裂纹深处，采用局部车削的方法将 子直径的5％左右的距离s，轴类工件 辊超声波探伤方法》中B级标准，并检 裂纹清除，对于个别的深孔砂眼，就 一 般都采用前倾位置法堆焊，堆焊时 测辊面硬度是否符合图纸要求，无缺陷 用电钻将砂眼钻深、扩大直至清除， 焊丝与辊子中心线的夹角即前倾角O_／， 则可根据图纸进行精加工，并重新复查 再用手工电弧焊补焊。 通常取5o左右，堆焊试调时，可视 辊面硬度，硬度值符合HRc48~52，若有 3．1．3 预热及层 间温度 焊缝成形状况适当调整，焊丝与辊子