1000MW级压水堆核岛主设备蒸气发生器管板堆焊技术.pdfVIP

学兔兔 俘掳 核电焊接专题 。 ． 1000MW 级压水堆核 岛主设备蒸气 发生器管板堆焊技术 上海电气核电设备有限公司(201306) 李双燕 摘要 介绍了1000MW核电蒸气发生器管板堆焊技术，管板平面采用带极电渣堆焊 ，管板边缘采用焊条电弧 堆焊。管板堆焊是核电设备蒸气发生器制造过程中的关键工序 ，堆焊质量直接影响着管板的耐腐蚀性能、管子 一 管板焊缝间的焊接质量以及蒸气发生器的制造进度。通过一系列试验 ，详细介绍了产品堆焊前的整个试验准备过 程。为了保证管子 一管板焊缝质量，管板堆焊推荐使用 自动堆焊方式，堆焊层返修采用氩弧焊。 关键词： 蒸气发生器 管板 堆焊 管子一管板焊缝 中图分类号： TG142 为此，上海 电气核电设备有限公司在 以往核电项 目管 0 前 言 板 INCONEL690镍基合金带极电渣堆焊成功经验的基 目前国内在建的 “二代半”百万千瓦蒸气发生器型 础上，某工程项 目蒸气发生器首次采用了带极电渣堆 号为55／19B，每个机组由3个环路组成，每个环路有一 焊技术进行管板直段 INCONEL600镍基合金堆焊，而 台蒸气发生器。由于蒸气发生器管板一回路侧长期接 管板边缘只采用焊条电弧堆焊。 触带有放射性和腐蚀性的载热剂介质，其表面须全部 由于管板堆焊质量直接影响到管子 一管板间焊缝 堆焊一定厚度的INCONEL600镍基合金，以保证一定 的综合性能，产品管板堆焊前进行了焊接材料验收试 的耐蚀性。百万千瓦蒸气发生器管板材料为 Mn—Ni 验、焊接材料商标名称评定试验、堆焊工艺评定试验、 — Mo低合金高强钢 18MND5锻件，厚度557mm。 堆焊层焊后和热处理后模拟补焊试验 ，以及管子 一管 管板镍基合金堆焊是蒸气发生器整个制造过程中 板焊缝热影响区模拟试验等，以保证 u形传热管封 口 首先要进行的部分，也是要求最高、难度最大的关键工 焊管孔待焊区域的堆焊层质量。 序之一。由于 INCONEL600镍基合金材料热裂纹敏感 1 焊接材料试验 性高、堆焊金属润湿性差…，要获得质量较高的堆焊 层，管板堆焊工艺的选择至关重要。表现在：①堆焊质 焊接材料的选择是焊缝质量优劣的重要前提 。考 量的优劣影响到管板一次侧的耐腐蚀性以及管子与管 虑到 INCONEL600堆焊时堆焊金属润湿性差，易产生 板间焊缝的综合性能，对于整个蒸气发生器的使用性 热裂纹，为获得质量 良好的带极堆焊层，选择了不同牌 能及安全运行至关重要；②堆焊时间的长短影响着后 号的焊接材料进行试验。焊接材料入厂后按 RCc—M 面工序的进行及整个蒸气发生器的制造进度。据了 $2000要求进行验收试验，按RCC—M$5000要求对焊 解，国外在核电蒸气发生器管板镍基合金堆焊过程中， 剂(与给定化学成分的焊带有关)进行商标名称评定试 管板直段采用带极埋弧堆焊、双热丝氩弧堆焊、带极电 验。 渣堆焊、热丝等离子弧堆焊等。管板边缘 自动堆焊无 从脱渣性、堆焊焊道表面质量、道间搭接情况、无 法堆覆的地方采用焊条电弧堆焊，国外还采用 30mm 损检验结果、金相检验结果等方面考虑，选择了美 国 宽带极埋弧堆焊 ，但 目前只个别使用