La和Mg对HS690镍基合金锻造裂纹敏感性的影响.pdfVIP

学兔兔 试验研究 r蜉掳 La和Mg对HS690镍基合金锻造裂纹敏感性的影响 机械科学研究院哈尔滨焊接研究所(150080) 王吉孝 霍树斌 陈佩寅 庞凤祥 摘要 采用真空感应熔炼，精选原材料，使用 MgO坩埚，在 HS690镍基合金中加入一定含量的稀土 La和金属 Mg，试验结果表明：La+Mg含量超过一定值时，铸锭锻造开坯时，在表面及其内部产生大量裂纹，致使锻件报废。 因此适当控制两者的含量是十分必要的，为下一步后序加工打下基础。同时，在低硫含量范围内加入稀土，La起不 到脱硫作用。 关键词： HS690镍基合金 真空感应熔炼 MgO坩埚 La+Mg 锻造裂纹 脱硫 中图分类号： TG424 之一。不同镁含量对Ni．10Cr．15Co一6w-l5Mo4Al-2．5Ti 0 前 言 合金室温拉伸性能的影响研究结果表明[3j，0．005％Mg 镍基焊接材料因具有抗氧化、腐蚀、辐照能力强， 可使断后伸长率和断面收缩率成倍提高，而对抗拉强 综合性能好等优点，常被用于服役条件苛刻、安全性要 度和屈服强度不发生影响。真空下钢液的镁处理可以 求高的焊接结构。HS690镍基焊接材料是核用焊接材 提高合金的高温塑性和高温强度，同时可以改善合金 料的重要组成部分，主要用于核岛压力容器、蒸发器和 的焊接性能。 稳压器等反应堆一回路的关键部件焊接中。由于核反 高温合金锻造产生裂纹 通常有多方面的原因， 应堆一回路设备在高温、高压、辐照和动载等十分恶劣 其中微量元素种类及添加数量不当也是其产生裂纹的 的环境工作，加之核设备的使用安全性要求极高，使得 原因之一，研究影响HS690镍基合金焊接结晶裂纹 核用镍基焊接材料全部依赖进口。真空感应熔炼的优 和DDC高温失塑裂纹 的报道较多，但La和Mg对 点是能够精确控制合金成分。近年来，国外在真空感 HS690镍基合金锻造裂纹的影响几乎没有报道，因此 应熔炼高温合金时，已广泛采用电子计算机通过控制 研究两种微量元素添加数量对其影响具有重要意义。 合金的电子空位数来控制合金成分以保证合金中不产 文中在保证其它锻造工艺合理的前提下，对加入一定 生 等脆性相…。真空感应熔炼是生产超纯净钢及合 含量的La，Mg微量元素，研究其对锻造结果的影响，以 金的主要熔炼方法之一。 及在原材料硫含量小于0．003％时，加入稀土La，确定 HS690焊丝的制备工序主要是真空感应冶炼铸 是否有脱硫效果。 锭，锻造开坯，轧制和多道拉拔(包括酸洗和退火)，最 终加工成一定直径的焊丝。不管是哪一道工序出现问 1 试验设备和材料 题，都不能获得优质的焊接材料。 熔炼设备为ZG-O．025真空感应熔炼炉，采用MgO 微量元素La，Mg加入高温合金中，往往偏聚于晶 坩埚，电熔MgO98％。炉子漏气率为1．5 X 10～Pa· 界，改变晶界状态。造成晶界化学成分发生改变，使晶 ITI ／s，精炼期间真空度为0．1 Pa。 界粗大碳化物颗粒变得非常细小，使拉伸或冲击断口 锻造在750 kg电动空气锤上进行，锻造温度为 由脆性的沿晶断裂变为塑性的穿晶断裂或混合断裂。