先进的窄间隙Tandem双丝埋弧焊技术.pdfVIP

学兔兔 o 鑫 矗 蠢 鞠0 o 画蓟凰 国外焊接新技术 、新设备 、新工艺 、新成果 K~D,E取H 匠L 耵 砭 H@ @篷 先进的窄间隙Tandem双丝埋弧焊技术 盈 @固№ Ib皿◎l◎gi@s @Ⅱ S N~Fow 《⑧◎⑧ ILi⑥黜i⑧皿s 自动化技术为窄间隙Tandem双丝埋弧焊工艺带来的机遇 如图l所示，在压力容器的制造中， 在众多焊接工艺中，Tandem~丝 采用窄、深焊缝不仅减少了焊道数量， 埋弧焊工艺最容易操作和实现自动化。 同时也节省了焊接时间和焊接材料。 焊丝到侧壁位置和熔敷率的协调保证 随着核工业和石油工业中压力容 了稳定的焊接性能。对给定的熔敷率 器截面厚度的增加，人们对减少焊接 而言，如果焊丝离侧壁太近，很可能 时间、节省焊接材料的要求促使压力 发生咬边、填充不足等缺陷；如果离 容器上焊缝变得更窄更深。窄间隙焊 得太远，则会发生熔滴不充分熔化、焊 缝能大大减少焊道数量、节省焊接时 缝凹陷等缺陷。因此，该工艺 自动化 间和焊接材料。只要所需材料和规范 过程中，要严格精确控制焊丝与焊缝 图1 压力容器的制造 许可 ，埋弧焊工艺通常指双丝Tandem 侧壁的位置和每条焊丝上分配的电流。 埋弧焊工艺——是最佳选择，这是由于 因而，目前最新技术正被应用到该工 其熔敷率高、焊缝质量和可靠性好。 艺中，使这项高要求的焊接工艺更加 为了达到焊接接头性能要求，这 自动化、更便于操作，取得更大的成 些焊缝往往需要熔敷一条或多条焊道， 功。 如图2所示，每层焊缝由两条焊道组成 目前有四项最新技术已应用到该 直到填满整个焊接坡口。每层两条焊 领域 ：1)精准伺服控制焊接机头； 道的设计能减少咬边、夹渣、未填充 2)点扫描激光追踪系统；3)精确的 等焊接缺陷的产生。该方法要求焊嘴 数控电源；4)全集成数字化控制及 在每条焊道完成后，能从焊缝一侧摆 工艺监控系统。 动到另一侧。该工艺同时也要求从根 部焊道过渡到填充焊道的过程中，电 窄间隙焊接机头 源由直流变为交流，因为交流埋弧焊 良好窄间隙焊接需要从焊接机头 能提供更高的熔敷率。在某些情况下， 做起，如图3所示。窄间隙焊接机头结 由于在窄间隙焊缝焊接过程中存在电 构要细长，易于到达接头位置，同时 弧磁偏吹，只能采用交流埋弧：