高温涂料保护熔覆技术的研究.pdfVIP

学兔兔 试验研究 t蜉掳 高温涂料保护熔覆技术的研究 青岛科技大学机电工程学院表面技术研究所(266061) 赵 程 田浩亮 青 岛 理 工 大 学 机 械 工 程 学 院(266061) 郑少梅 摘要 推出了一种新的熔覆方法——高温涂料保护熔覆技术，方法是在钢的表面先预涂一层自熔性合金粉末 和一层高温保护涂料，然后烘干，其后将试样放入高温电阻炉内加热，待试样加热至自熔性合金粉末的熔点后，将 试样取出冷至室温，即可获得表面平整、组织致密、结合牢固的熔覆层。熔覆后的试样还可以进行正火处理，以改 善基体的组织和性能。通过金相显微镜、XRD、SEM、EPMA和显微硬度计等分析仪器对熔覆层的组织结构和性能 进行了分析研究。结果表明，熔覆层与基体的界面属于具有零稀释率特征的冶金结合。 关键词： 零稀释率熔覆 Ni60自熔性合金粉末 高温保护涂层 冶金结合 中图分类号： TG174 性合金就会在基体表面自行展开，形成结合牢固的熔 O 前 言 覆层，如高频感应熔覆 、真空炉内熔覆 和等离子弧 在石油、化工等行业使用的机械设备的工作环境 熔覆 等都可以认为是零稀释率熔覆的方法。 往往都比较恶劣，许多机械零部件在使用过程中要同 虽然高频感应熔覆、真空烧熔熔覆和等离子弧熔 时遭受磨损和腐蚀的侵害，如何提高这些机械零部件 覆都可以实现零稀释率熔覆，但高频感应熔覆和等离 表面的耐磨、耐蚀性能一直是工程技术人员追求的目 子弧熔覆不适合对外形比较复杂的工件表面进行熔覆 标。在众多的金属材料表面改性处理技术中，熔覆处 处理。真空烧熔熔覆也要在真空炉内进行，以防止在 理技术具有硬化层厚和熔覆层成分可调等特点，适合 高温下基体和合金粉末的氧化和烧损。文中研究了一 处理一些既需要耐磨又需要耐蚀的机械零部件。 种可以在大气环境中实现零稀释率熔覆处理的新技 熔覆处理技术包括手工堆焊…、热喷焊 、激光熔 术——高温涂料保护熔覆技术，目的是寻求一种处理 覆’ I、高频感应熔覆 J、真空烧熔熔覆 I6 和等离子弧 工艺简单，熔覆层性能好，并可对各种形状的工件表面 熔覆 等。在各种熔覆处理方法中，稀释率是熔覆处 进行熔覆处理的新方法。 理时必须要考虑的问题。稀释率的大小直接影响到熔 1 试验材料及方法 覆层的性能、贵重合金的利用率、熔覆效率等。稀释率 越低，意味着熔覆层合金成分被母材冲淡的程度越小， 1．1 试验材料 熔覆层的性能就越好 。如果稀释率过大，就不得不 试样为正火态45钢，尺寸为4,1o mm×15 mm。表 进行多层熔覆，以抵消因过多基体金属进入熔覆层而 面加工粗糙度为Ra3．2 m。 造成熔覆层性能偏低的不利影响，这样也就降低了熔 熔覆层材料采用Stellite Ni60商用镍基自熔性合金 覆效率。在各种熔覆方法中，手工堆焊的稀释率高达 粉末，粉末粒径为45～106 JT1，熔点为950～1 050 oC。 20％ ～40％ ¨ ， 热喷焊和激光熔覆的稀释率也在5％～ 预涂自熔性合金粉末的粘结剂为钠水玻璃，浓度 10％之间 。为了尽可能地减少稀释率对熔覆带来 为35波美浓度(35Be )，模数M为2．6—3．0。 的不利影响，提高熔覆层的性能和熔覆效率，文献[7] 高温涂料的配