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第35卷第6期 无损探伤 V01．35No．6 2011年12月 NDT December．2011 特钢棒材全自动无损检测线 袁石金 (兴澄特种钢铁有限公司，江苏江阴 214400) 摘 要：介绍了兴澄特钢棒材全自动无损检测线工艺技术设计的思路、工艺流程以及主要设备特点和技 术性能。 关键词：高精度；全自动；无损检测 中图分类号：TGll5．28文献标志码：A 文章编号：1671—4423(2011)06—30—03 兴澄特钢于2011年8月建成并投用了一条高 精度、全自动无损检测棒材生产线。该检测线集矫 直、倒棱、异钢种在线分选、超声探伤、漏磁探伤、自 动喷印、自动成捆打包、称重于一体。其中矫直机、 1一上料台架；2一两辊矫直机；3一倒棱机头、4一倒棱螺旋辊；5一对齐辊道I 异钢种在线分选仪以及超声探伤仪、漏磁探伤仪等 6一打包机；7一称重装置；8一收集下线台架；9一探伤独立上料台；10一操作 关键设备都是引进代表世界先进技术水平的装备， 台；11一外伤次品收集框；12一内伤次品收集框；13一在线人工修磨台架； 其余非关键装备以及辅助台架、辊道为国内设计和 14一修磨收集框；15一对齐辊道；16寸r包机；17一称重装置；18一收集下线 台架。 制造。 图2检测线平面布置 1 工艺流程以及布置 2．1 高精度、高速棒材两辊矫直机 1．1棒材全自动无损检测线的产品规格 两辊矫直机从欧洲著名矫直设备制造商 适用规格：巾30一事65，长度为4m～8m； ZDAS公司引进，上辊为凹型，下辊为凸型，两辊 主要产品为：轴承钢、弹簧钢、非调质钢、高级齿 与棒材前进方向成一定角度，进出料采用夹送辊 轮钢、汽车用钢等； 结构，出口侧增加吹气+毛刷对矫后棒材进行清 1．2工艺流程以及平面布置 洁，具有人工智能控制系统、操作简单、高矫直精 1．2．1工艺流程 度、高可靠性等优点。 检测线工艺流程见图1。 该矫直机矫直精度可以达到o．5mm／m，不仅 能保证表面探伤设备对材料直度的要求，而且能满 足国内外客户对热轧交货产品直度的要求。 主要技术参数： ·矫直后精度：O．5mm／m～2mm／m(来料矫前 流程：1)上料台架一矫直机一倒棱一打包一称重下线 弯曲度4mm／m～8mm／m) 2)(独立)上料台架一探伤一打包一称重下线 3)上料台架一矫直一倒棱一探伤一打包一称重下线 ·矫直速度：55m／min～75m／min(可调)，棒材 图1工艺流程 间距4m 1I2．2平面布置 ·棒材屈服极限≤1100MPa，能满足产品大纲 中所有钢种的矫直要求。 检测线平面布置见图2。