蒸馏课件-PPT(精).ppt

在化工生产过程中，常需要将原料、中间产物或粗产物进行分离，以获得符合工艺要求的化工产品或中间产品。例如将原油蒸馏可得到汽油、煤油、柴油及重油等；将混合芳烃蒸馏可得到苯、甲苯及二甲苯等；将液态空气蒸馏可得到纯态的液氧和液氮等。 蒸馏是分离均相液体混合物的一种方法。 任务一 了解蒸馏过程及其应用 在化工生产过程中，多数原料和半成品都是混合液，要想得到较高纯度的物质，就需要进行分离和精制。例如将石油分离为汽油、煤油、柴油及重油等；又如从粮食、薯类的发酵液中制酒精。石油、乙醇水溶液等很多混合液有一个共同物征——互溶、均质。人们将具有互溶、均质的液体混合物称为均相溶液。蒸馏、萃取等操作均可将均相溶液分离为较纯组分的单元操作。但蒸馏操作是工业生产中应用最为广泛的一种单元操作。 实际生产中的蒸馏操作过程可根据溶液性质、生产目的与要求而采用不同的方法。当物质比较容易分离或分离要求不高时，可采用简单蒸馏或闪蒸，较难分离的物质可采用精馏，很难分离的物质或用普通精馏方法不能分离的则可采用特殊精馏。其中应用最为广泛的是精馏。 蒸馏操作的分类 按操作方式：间歇蒸馏、连续蒸馏 按蒸馏方法：简单蒸馏、精馏、特殊精馏 按操作压力：常压蒸馏、加压蒸馏、负压蒸馏 按分离组分数目：两组分精馏、多组分精馏 简单蒸馏 简单蒸馏又称微分蒸馏，也是一种单级蒸馏操作，常以间歇方式进行。简单蒸馏装置如图8－9所示。混合液在蒸馏釜中受热后部分气化，产生的蒸气随即进入冷凝器中冷凝，冷凝液不断流入接受器中，作为馏出液产品。由于气相组成y大于液相组成x，因此随着过程的进行，釜中液相组成不断下降，使得与之平衡的气相组成（馏出液组成）亦随时降低，而釜内液体的沸点逐渐升高。通常当馏出液平均组成或釜残液组成降至某规定值后，即停止蒸馏操作。在一批操作中，馏出液可分批收集，以分别得到不同组成的馏出液。简单蒸馏多用于混合液的初步分离。 平衡蒸馏 平衡蒸馏（或闪蒸）是一种单级蒸馏操作。在单级釜内进行平衡蒸馏时，釜内液体混合物被部分气化，并使气相与液相处于平衡状态，然后将气液两相分开。这种操作既可以间歇方式又可以连续方式进行。化工生产中多采用如图8－8所示的连续操作的平衡蒸馏装置。混合液先经加热器加热，使液体温度高于分离器压强下液体的沸点，然后通过减压阀使其降压后进入分离器中，此时过热的液体混合物即被部分气化，平衡的气液两相在分离器中得到分离。通常分离器又称为闪蒸罐（塔）。 二、精馏操作粗甲醇的精馏 蒸馏的概念 定义：将液体均相混合物加热，使之沸腾汽化，利用各组分沸点（挥发度）不同的特性进行分离的一种单元操作。 实质：传热和传质过程 处理对象：液体均相混合物 过程特征： 1）全部汽化、全部冷凝——不能分离 2）部分汽化、部分冷凝——能够分离 目的：分离液体混合物 专有名词：塔顶产品、塔底产品 三 蒸馏分离的特点 可直接获得产品操作简单 适用范围广泛可以将气态物先液化再分离，如空分；可将固态物先熔化再分离，如分离脂肪酸混合物。 需要消耗大量的能量，对于加压或减压将消耗额外的能量。 五 板式塔　　　　　 一、板式塔的主要结构： 塔体； 塔板； 气体及液体进口装置 塔板结构 塔板可分为有降液管式塔板和无降液管式塔板两类。 有降液管式塔板上：气液两相呈错流方式接触，这种塔板效率较高，具有较大操作弹性，使用广泛。 无降液管式塔板上：气液两相呈逆流接触，塔板板面利用率较高，生产能力大，结构简单，但效率较低，操作弹性较小，工业使用较少。 泡罩塔：主要元件为升气管用泡罩。泡罩的下部周边有很多齿缝，齿缝一般为三角形、矩形或梯形。 筛孔塔：筛孔塔板简称筛板，塔板上开有许多均匀的小孔，筛孔在塔板上按一定的规律排列，塔板上设置溢流堰，使板上保证一定厚度的液层。 浮阀塔：在塔板上开有若干个阀孔，每个阀孔装有一个可以上下浮动的阀片。阀片连有几个阀腿，而使阀片不被气体吹走。阀片周边冲出几个略向下弯的定距片，当气流很小时，保持阀片与塔板间有一定的间距。 喷射塔：在喷射型塔板上，气体沿水平方向喷出，不再通过较厚的液层而鼓泡，因而塔板压降降低，可采用较大的操作气速，提高了生产能力。 喷射塔有：舌型塔板、浮舌塔板、斜孔塔板、垂直筛板 塔板的面积分四个区域： 鼓泡区；为气液传质的有效区域 溢流区：溢流管及受液盘所占的区域 安定区：在鼓泡区和溢流区之间的面积 边缘区：在靠近塔壁的部分，需留出一圈用于支持塔板边梁使用的边缘区域 塔板上的气液接触状态（增大接触面积） 鼓泡接触状态：当气速较低