动火,受限空间分析培训.docVIP

化 验 中 心 培 训 培训单位：化验中心 培训内容：学习《动火、受限空间分析》 培训教师：马东飞 培训时间：2017年3月 培 训 教 案 培训对象： 化验中心全体人员 培训内容：学习《动火、受限空间分析》 培训时间：2017年3月23日 培训教师： 马东飞 培训地点：化验中心交接班室 《动火、受限空间分析》 安全分析在化工企业中对三防(防火、防爆、防毒)具有重要意义。安全动火分析的准确度直接关系到车间及整个工厂的安全。因此，要严格遵守分析制度，一丝不苟、确保人身及国家财产安全。所以对从事安全动火分析的人员要做到: (1)必须具有高度的责任心、高度的安全知识及强烈的安全意识(2)精通安全分析技术、对分析技术精益求精 第一节 安全分析的分类 安全分析可分为三大类: 动火分析，受限氧含量分析，有毒气体的分析。根据下列情况确定进行分析类别: 1.1 在容器外动火：在容器内取样、只做动火分析; 1.2 人在容器内工作：不动火时，只做氧含量及有毒气体分析; 1.3 人在容器内进行动火：必须做动火分析，氧含量分析及有毒气体的分析。 而动火分析又是安全分析中的一大类，动火分析实际上就是测定动火区内的可燃性气体，可燃性气体种类繁多，不同工厂、不同生产装置可燃性气体各不相同，必须根据具体情况选择合适的分析方法。动火分析可根据动火分析的危险程度，分为一类动火分析、二类动火分析和特殊动火分析。 一类动火：在易燃、易爆车间、岗位、设备、管道及周围动火为一类动火。 二类动火：固定动火区和一类动火范围以外的动火为二类动火。 特殊动火：在处于运行状态的易燃、易爆的生产装置和灌区等关键设备和地区的动火，严格按一类动火分析处理。 第二节 取样要求 2.1 设备管道内取样 2.1.1 取样前必须了解管道、容器、设备是否经过置换，确认置换后方可取样。 2.1.2 取样时必须考虑到各种气体的密度。当被测气体密度大于空气时，取中、下部气体样，小于空气密度时，取中、上部气体样。 2.1.3 取样要有代表性，设备内取样要有深度应大于2 米，对大型复杂设备（如塔、罐），插入深度应大于4 米。必须多点取样，注意死角，以确保各点样品均能取到。 2.2 空间取样 2.2.1 首先了解动火点或作业点周围、上下哪些是可燃或有毒害介质的管道和设备。 2.2.2 注意风向与动火点或作业点的位置，以及来风方向有无可燃、有毒有害气体。 2.2.3 了解上述情况后再进行取样，取样时应特别注意动火点或作业点附近的管道接头处，必要时应专门在接头处取样；其次，应注意作业者经常活动的地方，离地面或操作台1.5 米高处的呼吸带等地。 填票要求 3.1 分析完成后，要及时做好动火分析的记录。 3.2 检查取样位置是否与动火证上所签的地名地点一致，所取的样品能否代表动火地点的物料真实情况，否则可拒绝取样。 3.3 动火证上准确填写分析结果、取样时间、地点及分析者签名。分析地点写清楚，注明管口、管内还是管外多少米。分析结果也要写详细，如动火分析时可燃气体未检出，写可燃气体：未检出，如果可燃气体检出W，报W乘以甲烷气或氢气爆炸下限，写甲烷气：W*0.05%和氢气：W*0.04%。取样时间要精确到分。 3.4 如果是受限分析，有毒有害介质、可燃气体和氧含量分析标准和结果要详细填写，尤其有毒有害介质（CO、H2S、NH3）多少写多少，分析标准见4.2。 3.5 分析数据要真实，严禁未到现场分析就填动火票，一经发现严厉考核。 3.6 书写要仿宋。 安全分析的合格标准 4.1 动火分析合格标准 4.1.1 使用测爆仪或其它类似手段时，被测气体或蒸汽浓度应小于或等于其爆炸下限的20％。 4.1.2 两种或两种以上的混合气体，以爆炸下限最低的可燃气体为准。 4.1.3 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧气含量不得超过25％。 4.1.4 带压不置换动火，系统内氧含量最高不得超过0.5％。 CO＋H2≤0.5%、CO≤0.5%、H2≤0.5%、H2S≤0.5%、NH3≤0.5%、CH3OH≤0.5%CH4≤0.5%、液化石油气≤0.2%、汽油≤0.2%。 4.2 安全入罐分析合格标准 4.2.1有毒有害气体的含量，不得超过国家规定的允许浓度，见附表一。合格标准:CO＜30mg/m3、H2S＜10 mg/m3 、NH3＜30 mg/m3 、CH3OH＜50 mg/m3、O218%～21%。 4.2.2 易燃易爆气体的含量，不得超过国家规定的允许浓度，见附表二。 4.2.3 氧含量在18％1%为合