底吹技术在有色冶炼的进展.PDFVIP

底吹技术在有色冶炼的进展 报告人：蒋继穆 单 位：中国恩菲工程技术有限公司 时 间：2013年9月 铅锌底重吹金技属术清在洁有冶色炼冶关炼键的技进术展 提纲 1、底吹技术开发历程 2、底吹技术在铅冶炼的进展 3、底吹技术在铜冶炼的进展 铅锌底重吹金技属术清在洁有冶色炼冶关炼键的技进术展 一、底吹技术开发历程 第一阶段试验 2002年以前，我国铅冶炼一直采用传统烧结—鼓风炉工艺，污染严重。为 解决铅冶炼烧结过程的环境污染问题，1983年9月经国家科委批准，将氧气底吹 炼铅课题列入国家 “65”计划。 课题承担单位： 水 口山矿务局 北京有色冶金设计研究总院 参加单位有： 北京钢铁研究总院 北京矿冶研究总院 西北矿冶研究院 中南工业大学 东北工学院、中国科学院化工冶金研究所、白银有色金属公司。 铅锌底重吹金技属术清在洁有冶色炼冶关炼键的技进术展 一、底吹技术开发历程 （2 ）研究情况 由上述单位组成攻关组，对氧枪结构、炉体模拟、冶炼渣型及热力学等进行了大 量小型试验的基础上，由恩菲公司 （原北京有色设计研究总院）设计了年产粗铅 3000t的半工业试验成套装置，并于1985年12月建成开始试验，至1987年11月底，共 进行了17批次试验，熔炼了895t铅精矿、产出粗铅342t。 （3）试验结果 当时设计的工艺是将底吹炉产出的高铅渣用电炉喷粉煤还原。受试验经费所限， 粉煤制备与喷吹系统过于简陋，电炉还原高铅渣的试验没有取得成果。底吹炉产出的 高铅渣经铸块、冷却、破碎后加入水 口山炼铅鼓风炉进行还原熔炼试验，由于高铅渣 数量太少，鼓风炉能力过大，熔炼试验仅两天多。试验初始与烧结矿共熔炼时，鼓风 炉渣含铅尚可3%，当全部熔炼高铅渣铸块时，化料速度过快，渣含铅高达7%。 尽管底吹熔池熔炼铅精矿本身取得重大进展，体现出熔炼强度高、能耗低、硫利 用率高、环保好等许多优点。由于高铅渣还原问题没有解决，这一技术一时被搁置。 铅锌底重吹金技属术清在洁有冶色炼冶关炼键的技进术展 一、底吹技术开发历程 第二阶段试验 1989年底，水 口山矿务局为解决康家湾含金黄铁矿 （含Au7g/t）回收金的问题， 进行铅精矿与含金黄铁矿混炼试验，希望以铅捕集金、银。熔炼过程虽说顺利，但产 出高铅渣没法处理，致使金、银分散。 1990年7月在原有Φ2300 ×8000的底吹炉内进行了铜精矿与含金黄铁矿1:1的混矿 熔炼试验，称为造锍捕金。两种矿混合制粒，入炉熔炼。混合料加入量为0.9t/h，进 行了680h的试验，氧枪与炉衬完好无损。 试验表明用高硅铜精矿混合处理含金黄铁矿，熔剂配入量少，贵金属可以很好的 被铜锍捕集，尤其发现氧枪周围可形成Fe O 蘑菇头，可对氧枪与炉衬提供保护等等。 3 4 这些发现为日后底吹炼铜和造锍捕金技术的产业化开发应用打下了坚实基础。 铅锌底重吹金技属术清在洁有冶色炼冶关炼键的技进术展 一、底吹技术开发历程 第三阶段试验 随着国家环保政策日趋严格，烧结锅——鼓风炉炼铅工艺必须于2000年前全 部淘汰。相关铅冶炼厂急需一种新工艺予以替代。199