甲乙酮装置C_4萃取精馏塔的优化.pdfVIP

第28卷 第 5期 石 化 技 术 与 应 用 V01．28 No．5 2010年 9月 PetrochemicalTechnology Application Sep．2010 工业技术 (406～409) 甲乙酮装置 C4萃取精馏塔的优化 杨志毅 ，冯殿伟 ，马天鹏 ，贾自成 (1．中国石油兰州石化公司 助剂厂 ，甘肃 兰州 730060；2．中国石油兰州石化公司 工程部 ，甘肃 兰州 730060； 3．中国石油兰州寰球工程公司，甘肃 兰州 730060) 摘要 ：中国石油兰州石化公司第 1套 3万 t／a甲乙酮 (MEK)装置 C萃取精馏塔采用规整填料塔 ， 存在塔顶丁烷馏分中正丁烯质量分数高、正丁烯收率低的问题。该公司第 2套 3万 t／aMEK装置 C萃 取精馏塔改进为导向桥形浮阀塔。与改进前相比，c萃取精馏塔的处理能力增大了54．56％，塔顶丁烷 馏分中的正丁烯质量分数由33．92％下降到 4．93％，正丁烯收率则由78．82％提高到94．69％。 关键词：甲乙酮；C；萃取精馏；填料塔；浮阀塔；正丁烯 ；丁烷 中图分类号 ：TQ028．32 文献标识码 ：B 文章编号：1009—0045(2010)05一o406一o4 中国石油兰州石化公司(以下简称兰州石 1．2 工况分析 化)采用中国石油抚顺石油化工研究 院开发的正 塔进料为脱 除异丁烯后 的催化裂化重 c。 丁烯 (包括 1一丁烯、C一2一丁烯和 t一2一丁烯) 塔设计进料量为 5．95t／h，塔顶丁烷馏分中正丁 直接水合 一仲丁醇气相脱氢制 甲乙酮 (MEK)成 烯质量分数为 7．12％，塔底出料中正丁烯质量分 套技术… ，于 2004年 9月、2009年 9月分别建 数为 96．38％。但 白投产以来未能达到上述设计 成并投产了 1套 3万 t／aMEK装置。与传统的 指标。在生产 中，为保证水合反应对原料 的质量 MEK生产工艺相比，该工艺具有流程简单 、产 品 要求 ，致使大量正丁烯进入 了丁烷馏分 (正丁烯 回收精制容易、三废排放少 、设备腐蚀小、仲丁醇 质量分数高达 30％ ～50％)，正丁烯的收率仅为 选择性高等优点 。 78．82％，每年损失正丁烯约5600t。 兰州石化第 1套 MEK装置 (IMEK装置) 自投产以来，一直存在 C萃取精馏塔塔顶馏分丁 2 IIMEK装置 c．萃取精馏塔的优化改造 烷中正丁烯质量分数高、正丁烯收率低 的问题。 2．1 优化方案 鉴于此，在设计第 2套 MEK装置 (1IMEK装 考虑到 IMEK装置 C萃取精馏塔填料高 置)时，对 c萃取精馏塔进行 了优化改进 ，改进后 度 (64．529m)过低是导致该塔存在分离效果差、 该塔的处理能力提高，塔顶丁烷馏分中正丁烯质 处理能力低 以及正丁烯收率低等问题的主要 原 量分数下降，正丁烯收率提高。 因，改进后 的塔设计为板效率高、处理能力和操 作弹性大的新型浮阀塔 ，并选用华东理工大学开 1 IMEK装置 C萃取精馏塔概况 发的导向桥形浮阀塔板 ，该塔板兼有导向浮阀和 1．1 结构参数 齿边浮阀的优点，并借鉴了圆形浮阀在塔板上均 塔采用孔板波纹规整填料塔 ，主要结构参数 匀排列的特点，具有 良好的流体力学和传质性 见表 1。 能，分离效率高 ，操作弹性大，并且不易