聚合物合成工艺-第4章资料.ppt

第四章 自由基型悬浮聚合 悬浮聚合 将不溶于水的单体在强烈的机械搅拌下，分散为小液滴并悬浮于水中，在引发剂的作用下进行聚合的方法。 悬浮聚合产物粒径较乳液法产品较大，一般在mm级。 如PVC 0.1mm 牙托粉（粉状PMMA）＜0.1mm 粒状PMMA 0.2～0.5mm PSt 1～3mm左右 悬浮聚合是聚合物生产中的重要方法之一。 主要的悬浮法产品 PVC PSt PMMA PTFE 大量的接枝改性聚合物 悬浮聚合的优缺点 优点 总体上与乳液法相近 工艺流程较短，设备要求相对简单 反应过程较易控制：反应体系中含有大量的水作为介质，体系的黏度较低，反应产生的热量易于除去。 树脂的纯度比乳液法高 三废排放量比乳液法低 悬浮聚合的优缺点 缺点 难以实现连续化生产：聚合过程中分散问题在连续聚合中较难解决。 三废排放量比本体法要高。 产品的纯度比本体法要低。 典型流程 单体 +水 +分散体系 聚合 回收 固液分离 干燥 +引发剂 筛分 产品 悬浮聚合组分及要求 单体相 包括单体和助剂 单体 要求具有一定的纯度，且不溶于水（否则成为溶液聚合），在聚合状态下呈液体状态。 助剂 引发剂―要求为油溶性引发剂 根据产品的具体要