第7篇 尺寸链.ppt

2、正计算 (公差控制问题的计算) * * 3、反计算（公差分配计算或设计计算） 已知封闭环的公差和极限偏差(基本尺寸已在结构设计中确定)，求组成环的公差和极限偏差。 “等公差法”或“等公差等级法”：由于待求的组成环数目多于计算公式的数目，因而必需假设一些条件才能解决此矛盾：让所有组成环公差都相等；或让组成环公差等级都相同；或根据加工难易程度由经验确定。 各组成环的极限偏差确定方法是：对各组成环的基本偏差，则可按“向体内缩”原则确定，即孔类尺寸用基本偏差H，轴类尺寸用基本偏差h，非孔非轴尺寸用基本偏差js。 * （1）等公差法 首先计算各组成环平均公差Tav 由式7-9知 平均公差为： 对于线性尺寸链， =1 则： 此时，各组成环的公差值相同。 * （2）等公差等级法 等公差等级法，其特点是所有组成环采用同一公差等级，即各组成环的公差等级系数相同。 由第一章可知：当基本尺寸小于500mm，且公差等级在IT5~IT18时，公差按下式计算： 封闭环尺寸公差为： 对于线性尺寸链 =1，则平均公差等级系数： * 由上式算出平均公差等级系数以后，按第一章表1-4选取相近的一个公差等级，再由标准公差数值表查出相应各组成环的尺寸公差值Ti。 为了使各组成环公差分配更合理，在上述等公差法或等公差等级法求得各组成环公差值Ti基础上，则可根据组成环尺寸大小、结构工艺特点及加工难易程度，对各组成环的公差值进行适当的调整，最后决定各环的公差Ti。 3、反计算 3、反计算 3、反计算 * * 二、概率法计算尺寸链（自学） * * 一、 分组装配法 特点是对各组成环按其实际尺寸大小分为若干组，各对应组进行装配，同组零件才具有互换性。该方法通常用极值法计算公差。 分组装配法优点是组成环能获得经济可行的制造公差；缺点是增加了分组工序，生产组织较复杂，存在一定失配零件。 分组装配法适用于封闭环精度要求很高、生产批量很大而且组成环环数较少的尺寸链。 第三节 解装配尺寸链的其他方法 * * 二、修配法 特点是装配时可去除事先选定的某组成环(称补偿环)的部分材料，以改变其实际尺寸或位置，使封闭环达到其公差与极限偏差要求，该方法采用极值法计算公差。 修配法的优点是可以扩大各组成环的制造公差；缺点是增加修配工序，需要熟练技术工人，零件不能互换。 修配法普遍应用于单件生产或小批生产的机械制造业中。 第三节 解装配尺寸链的其他方法 * * 第三节 解装配尺寸链的其他方法 三、调整法 特点是装配时可调整事先选定的某一组成环(补偿环)的实际尺寸或位置，使封闭环达到其公差与极限偏差要求。该方法通常用极值法计算公差。 在机械制造中，一般以螺栓、斜面、挡环、垫片或孔轴联结中的间隙等作为补偿环。 调整法的优点是可使组成环的公差充分放宽。缺点是在结构上必须有补偿件。 调整法是机械产品保证装配精度普遍应用的方法。 * * 小 结 1. 尺寸链的基本概念、特点及组成 相互联系的尺寸按一定顺序连接成一个封闭的尺寸组，称为尺寸链。它具有两个特点：封闭性和相关性(制约性)。构成尺寸链的各个尺寸称为环，尺寸链由各个环组成。尺寸链的环分为封闭环和组成环。组成环又分为增环和减环。一个尺寸链中最少要有两个组成环。 * * 小 结 2. 封闭环的确定 一个尺寸链中只有一个封闭环。装配尺寸链中，以最后自然形成的一环为封闭环。通常产品的技术规范或机器上的装配精度要求的尺寸即为封闭环；零件尺寸链的封闭环应为公差等级要求最低的环，一般在零件图上不进行标注；工艺尺寸链的封闭环是在加工中最后自然形成的环，加工顺序不同，封闭环也不同。所以，工艺尺寸链的封闭环必须在加工顺序确定之后才能判断。 * * 小 结 4. 分析计算尺寸链的任务有正计算（校核计算）、反计算（设计计算）。 3. 尺寸链图的画法及增、减环的判断 从封闭环的任意一端开始，查找对封闭环有直接影响的各个尺寸（组成环），一直找到封闭环的另一端，将链中各尺寸依次画出（不要求严格的比例），直到形成封闭的图形。 * 作业：P238 7-4 * * * 第七章 尺寸链 第一节 概述 第二节 尺寸链计算 第三节 解装配尺寸链的其他方法 * 设计与制造工业产品，首先要求保证质量。有关尺寸准确度问题，是机械产品质量的重要标志之一。 根据产品的技术要求，经济合理地决定各有关零部件的尺寸公差、形状公差与位置公差，使产品获得最佳的技术经济效益，这对于保证产品质量与提高产品设计水平都有重要意义。 尺寸链正是研究机械产品中尺寸之间的相互关系，分析影响装配质量的因素，决定各有关零部件尺寸和位置的适宜的公差，从而求得保证产品装配