TOC及TRIZ理论在制造企业流程管理中的应用.doc

TOC及TRIZ理论在制造企业流程管理中的应用 　　[摘 要] 流程管理是企业持续发展、规范运作、提升竞争力的重要内容。文章通过在企业流程管理的过程中引入TOC理论和TRIZ理论进行研究，在TOC理论的指导下找出流程中的关键环节并加以开发，利用TRIZ理论的方法和工具来打破瓶颈，TOC理论和TRIZ理论的结合能够很好地互补并发挥各自的优势，使得企业流程改进措施更加切实有效。通过实例证明TOC理论和TRIZ理论的结合可以大大提高企业流程管理和流程优化改造的有效性 [关键词] TOC；TRIZ；流程管理；流程优化 doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2015 . 17. 043 [中图分类号] F273 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2015）17- 0083- 03 0 引 言 随着市场经济的不断发展以及全球经济一体化的推动，企业在市场上面临的竞争日趋激烈。在这种背景下，企业越来越重视自身流程管理，不断探寻行之有效的流程管理，以提高企业的竞争力和生存力。但是很多企业在实行流程管理的过程中，却发现流程越来越复杂、效率却越来越低下、运营费用越来越高、半成品库存积压越来越多、企业的生产产量和利润却不见起色。TOC理论的出现为上述企业流程管理中存在的问题提供了一种很好的解决思路。TOC理论可以看作是一种基于瓶颈能力的流程管理方法，它区分了流程系统中的瓶颈资源与非瓶颈资源，依据瓶颈资源的能力，进行相应的流程管理，能使企业以较小的投入取得较大的收益。TOC理论的五大核心步骤中最重要的一步就是打破瓶颈，往往很多企业在施行TOC的过程中，对瓶颈资源进行了不断开发，却始终无法打破瓶颈。TRIZ理论是一种极为行之有效的发明问题解决理论，对于解决具体问题和技术冲突具有一整套的方法和实用工具，在开发瓶颈、打破瓶颈的过程中借助于TRIZ工具可以大大提高解决问题的效率，往往会取得意想不到的效果 1 TOC理论 TOC理论是由以色列物理学家Eliyahu M. Goldratt博士所创立的。他在1984年出版的一本书名为《目标》（The Goal）的著作中首次提出了TOC的观点[1]。TOC理论最重要的贡献在于指导企业如何把有限的资源集中利用在整个流程系统中最关键的地方，并使企业的效益最大化[2]。这种方法突破了传统流程管理的局限性，改变了传统的管理观念，使企业逐渐正视到企业流程中瓶颈的存在，要想提高系统的产出必须提高瓶颈的生产能力 TOC理论强调在流程管理中要重视系统性、整体性和持续性。如果我们想要提高企业或是组织的整体水平，我们必须从最弱的一环，也就是从瓶颈（或约束）的一环着手进行改进，打破瓶颈的约束，并且去发现并解决新的约束环节，这样，整个系统才能得到显著的持续不断的改善[3]。TOC理论提出了识别并解决瓶颈的5大核心步骤：识别、开发、服从、打破、重复。世界500强的企业中有很多在流程管理中采用TOC技术，并取得了显著的改进成效，例如3M、Amazon、Boeing、Delta Airline、Ford Motor Company、GE、General Motors以及Lucent Technologies等[4] 2 TRIZ理论 TRIZ理论是发明问题解决理论的简称，是由前苏联发明家阿奇舒勒和他的团队在1946年创立的。阿奇舒勒和他的研究机构通过研究分析了全世界大量专利和创新案例，成功地揭示了创造发明的内在规律和原理。阿奇舒勒和他的TRIZ机构潜心研究50多年来提出了TRIZ系列的多种工具，如冲突矩阵、76标准解答、ARIZ、AFD、物-场分析、ISQ、DE、8种演化类型、科学效应等，并将这些工具和TRIZ理论形成了一整套成熟的发明创新的工具和理论[5] 随着人们对TRIZ的不断深入研究，其基本思想和工具已开始在流程管理领域研究和应用。石宇强等将TRIZ应用于生产流程优化，提出了基于经典IE与TRIZ的生产流程优化方法；徐华等基于TRIZ理论和TOPSIS方法结合经典IE方法对减速机生产流程进行了优化研究；赵文燕等提出一种TRIZ在管理流程优化中的应用流程，并提到可以借用TOC的工具识别冲突，但并未进行深入分析应用；Anthony、Ellen、Eduardo等人都提出了将TRIZ和TOC的理论和工具相结合的思维流程 在TRIZ应用的过程中，企业往往把流程中出现的各种问题利用TRIZ工具进行分析，并制定相当多的技术改进方案。一方面，技术方案较多且独立，实施人员在实施这些方案的时候分不清轻重缓急，实施起来杂乱无章，最后让实施人员感到身心疲惫；另一方面，企业在实施这些方案的过程中投入较多人力、物力、财力，结果却收效甚微