YPO-282-0-液化装置技术.doc

目录 第一章 空分装置设计基本条件 第二章 主要技术参数 第三章 主要供货范围及技术参数 第四章 仪控系统 第五章 电控系统 第六章 设计、制造及检验标准 第七章 文件交付及设计联络 第八章 性能保证值 第九章 性能测试及最终验收 第十章 现场服务 第一章 空分装置设计基本条件 设计条件 设计大气压力 100KPa (A) 设计温度 30℃ 相对湿度 70% 最高电气设计温度 40℃ 电气系统最高设计湿度 100% 自然条件 大气温度 最大干球温度 40℃ 最小干球温度 ℃ 平均最大干球温度 ℃ 平均最小干球温度 ℃ 最高机械设计温度 45℃ 大气压力 年平均大气压力 100KPa 海拔 ～m ASL 湿度 平均最大相对湿度 85% 平均最小相对湿度 50.0% 最大相对湿度 95% 降雨 每小时最大降雨 mm 每天最大降雨 mm 平均年降雨 mm 风载荷 主风向 South-North 0 ～ 10 m风载荷 Kg/m2 10～20 m风载荷 Kg/m2 20～100 m风载荷 Kg/m2 地震载荷 地震分区： ZONE 2 设计加速度 0.1G 土壤类型 II 大气中杂质 CO2 ≤400PPm CH4 ≤5PPm C2H2 ≤0.3PPm C2H4 ≤0.1PPm C2H6 ≤0.1PPm C3H6 ≤0.2PPm C3H8 ≤0.05PPm C4+ ≤1PPm CO ≤1PPm H2 ≤1PPm NH3 ≤0.1PPm N2O ≤0.32PPm H2S ≤0.1PPm CL2 ≤0.1PPm FCLHC ≤1PPm SO2 + SO3 ≤1PPm HCL ≤1PPm NO + NO2 ≤1PPm 公用条件 循环冷却水 进口温度 30℃ 出口温度 40℃ 补充水温度 30℃ 湿球温度 27℃ 进口压力 0.4MPa (G) 出口压力 0.2MPa (G) PH 值 7-8.5 污垢系数 ≤0.00034m2h℃/Kcal 悬浮颗粒 ＜10mg/l 颗粒直径 ＜0.1mg/l 总硬度(CaCO3) 350mg/l 总铁离子含量 ＜0.1mg/l Cl－ ＜100mg/l SO4- 250mg/l 供电 频率 50HZ±1% 电压 中压 10KV±5% 低压 380V/220V±5% 仪表空气 仪表空气由用户自备。 压力 ≥0.5MPa (G) 流量 100Nm3/h 第二章 主要技术参数 性能参数 产量及纯度 主空分装置——设计工况 产品名称 产量 (Nm3/h) 纯度 (V/V) 出冷箱压力 MPa(G) 出界区压力 MPa(G) 液氧 1635 ~2820 同原料氧气纯度 0.045 / 液氮 11850Nm3/h 同原料氮气纯度 0.045 / 注: Nm3/h 指 0℃ ， 101.3KPa条件下体积. (下同) 运行周期(两次大加温间隔) 2 年 加温时间 12h 操作弹性 75~100% 热态启动产液氧时间 4~6 h 年开工时间 8760 h/y (365 d x 24 h/d) 年度检修时间 160 h/y 每年净生产时间 8600 h/y 流程描述 2.2.1 原料气的来源 原料氧气、氮气由用户管网提供。 2.2.2 冷量的制取 液化设备的冷量由增压透平膨胀机提供。 2.2.3 氧氮的液化 在装置启动时，由用户空分来的氮气与由冷箱出来的返流低压氮气汇合，进入原料氮气压缩机压缩后, 再与膨胀后的氮气汇合，进入循环氮压机。然后一股循环氮气进入冷箱内氮换热器与返流的中压氮气进行热交换，当被冷却到一定温度后，进入热端膨胀机膨胀制冷返回氮换热器中部。另一股循环氮气进入被热端膨胀机驱动的增压机，消耗掉热端膨胀机所输出的能量，然后进入热端增压机后冷却器，被冷却的氮气进入被冷端膨胀机驱动的增压机，消耗掉冷端膨胀机输出的能量，然后进入氮换热器与返流的中压氮气进行热交换。当被冷却到较低温度时，大部分氮气被抽出进入冷端透平膨胀机膨胀制冷，膨胀后的中压氮气入氮换热器复热后出冷箱。另一小部分氮气则继续被冷却至液体后出氮换热器，然后进入液氮过冷器，再节流后作为产品引出。 来自用户管网的氧气在氧换热器中被液化和过冷后作为产品引出。 2.2.4 仪表及加温用气 仪表空气由用户提供。 第三章 主要供货范围及技术参数 供货范围、界区及交接点 3.1.1卖方供货范围按各系统和机组供货为原则。因此各系统和机组的供货范围除主体设备和单机组外，还包括界区内所必要的设备、备件、管件、阀门以及相应的底盘、支架、平台、成对法兰、地脚螺栓等。 3.1.2各系统和机组须按工艺要求配置必要的现场监测仪表，一次测量组件以及相应的连接接头和根部阀、流量测量孔