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一、原 材 料 （一）一般规定 1、水泥稳定碎石基层和底基层材料应本着就地取材的原则，就近寻找料源。 2、材料调查中，初选料场之后应取样试验，确定料场时，要视范围大小、深度，多点取样，分别进行试验，判定材质优劣，决定取舍。 3、对进场的散装水泥，必须进罐存放，袋装水泥必须建棚存放，做好防潮、防雨措施。 4、细集料，必须采取防雨措施，以保证施工含水量的稳定。 5、凡是外购材料进场，都应分期分批按规定频率取样进行试验检测，不合格者应坚决拒收。 （二）水 泥 采用P.O42.5缓凝水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质水泥。要求水泥强度等级不低于42.5MPa；水泥细度、安定性等应符和规范要求；同时要求水泥初凝时间4h以上，终凝时间不小于6h。如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，检验安定性合格方可使用，进场每批次水泥必须有出厂检验合格证。 夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃；高于这个温度，又必须使用时，应采用降温措施；冬季施工，水泥进入拌缸温度不应低于10℃。 （三） 集料 1、底基层所用碎石采用悬浮密实型集料级配，碎石的最大粒径不超过37.5mm，碎石的压碎值小于等于30%；基层所用碎石采用骨架密实型水泥稳定类集料级配，碎石的最大粒径不超过31.5mm。压碎值应不大于30%。 2、碎石采用冲击式或圆锥式破碎机生产，禁止用颚式破碎机生产，并按不同粒径进场，分类堆放，以利施工时掺配方便。 3、由于稳定土拌和设备为连续式拌和，因此选用的碎石粒级应严格控制。集料的规格宜符合表2、3的要求。 表2 水泥稳定碎石基层用集料规格 名称 通过下列方孔筛（mm）的质量百分率% 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 碎石 100 68～86 38～58 22～32 16～28 8～15 0～3 表2 水泥稳定碎石底基层用集料规格 名称 通过下列方孔筛（mm）的质量百分率% 37.5 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 碎石 100 93～100 75～90 50～70 29～50 15～35 6～20 0～5 4、拌和站场地必须按照西安市公路工程管理处下发的“五化”要求进行硬化，且各储料仓隔墙厚度不小于50cm,高度不小于2.5m，各种规格集料必须分类按台阶式堆放，严禁混料和混装。 （四）粉煤灰 1、粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总量应大于70%，烧失量不应超过20%，比表面积宜大于2500cm2/g。 2、必须使粉煤灰有一定的水份以防止扬尘，结块的粉煤灰要打碎，除了作好排水外，必要时用油布覆盖临近施工使用的部分粉煤灰。 二、 混合料组成设计 （一）级配范围 本项目水泥稳定碎石混合料的组成按照骨架密实方法进行设计。应充分体现“S”线型，确定各种集料的组成比例。水泥稳定碎石级配组成应符合表2、3的要求。 （二）主要控制级配数据与比例： 配合比设计目标，即表面纹理粗糙、集料稳定，压实混合料内部粗集料骨架结构明显，整体密实、无空隙。 （三）试件成型 按碎石4.75以上不同含量，底基层水泥掺量4%，基层5%的水泥剂量进行掺配后，用振动成型法（振动时间根据振动成型机型号由现场试验监理工程师定）和击实法进行标准试验。（强度试验，每组试件个数为：偏差系数10%~15%时13个，偏差系数15%~20%时15个），再次用振动成型法确定最佳含水量和最大干密，形成标准曲线。 底基层、基层采用振动成型法应和击实法进行对比试验，选取合适的干密度作为工程检测用最大干密度。无侧限抗压强度试件采用静压法成型试件。 （四）无侧限抗压强度标准 本项目统一规定7天浸水无侧限抗压强度标准Rd取值为：底基层Rd≥2.0 MPa；基层Rd≥3.5 MPa。 （五）原材料试验 施工前，应取有代表性的样品按表2、3要求对原材料进行试验。 表4 水泥稳定碎石底基层与基层原材料的试验项目 试验项目 材料名称 频 度 含水量 碎石 确定料源、配合比试验前、料源发生变化时，随时取样检测 相对密度、吸水率 碎石 材料发生变化时、进料过程中每月检测1次 针片状、压碎值 碎石 每10000m3抽检1次 单粒级配、≤0.075含量 碎石 每2000m3抽检1次 水泥标号和终凝时间 水泥 确定料源时、配合比试验前、水泥发生变化时，进行取样检测各1次 三、施工、工艺 水泥稳定碎石（底）基层施工流程宜按图1顺序进行。 图1 水泥稳定碎石（底）基层施工工艺流程图 （一）准备工作 1、施工机械配备 各施工单位必须配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械，机械具体数量至少应满足每个工作面，每日连续正常施工要求以及总工期要求。具体如下： （1）拌和机 ：每标段必须配置拌和能力不小于500t/h连续式