高强板生产中不同淬火工艺的分析研究.pdfVIP

第36卷 第 1期 上 海 金 属 Vo1．36，No．1 2014年 1月 SHANGHAIMETALS January，2014 51 高强板生产中不同淬火工艺的分析研究 刘丽华 (南京钢铁股份有限公司，南京210035) 【摘要】 屈服强度690MPa级高强板的生产有二种淬火工艺：在线淬火和离线淬火。不 同淬火工艺的冶金成分设计、生产工艺使钢板的变形抗力、相变组织和焊接性能有明显的区别。 【关键词】 高强板 在线淬火 离线淬火 变形抗力 RESEARCH oNDIFFERENTQUENCHINGPRoCESSES FOR HIGH STRENGTH PLATESPRoDUCTIoN LiuLihua (NanjinIronandSteelCo．，Ltd．，Nanjin210035，China) 【Abstract】 HighstressplateofQ690couldbemassproducedwithtwodifferentquenching processes，i．e．online quenchingandofflinequenching．Therewereobviousdifferenceson the deformationresistance，phasetransformationstructureandweldingperfomr anceduetothevariationof chemicalcompositiondesignandproducemethod． 【Key Words】 HighStressPlate，OnlineQuenching，OfflineQuenching，Defomration Resjstane 近年来屈服强度690MPa级的高强板广泛应 生产工艺下高强板的设计路线、生产工艺、应力- 用于煤矿机械、港 口机械和工程机械，此类高强板 应变、相变组织和钢板焊接性能进行对比分析研 有两种生产方式：一种是控轧后在线淬火+回火； 究。高强板Q690的力学性能要求见表 1。 另一种是轧制后离线淬火+回火。本文针对两种 表 1 Q690钢板的力学性能 Table1 MechanicalpropertiesofsteelQ690 1 不同淬火工艺的设计思路 应 J。采用低碳成分设计，是以下贝氏体为组织 1．1 在线淬火工艺 特征，提高钢板的强韧性。高温回火是为了消除 采用低碳、Nb、B、Mo成分设计，利用高温非 内在应力，提高钢板的性能均匀性，而且回火后高 再结晶区控轧得到细长的变形奥氏体晶粒 J，在 温矫直可进一步改善板形 。因碳含量很低 ，钢板 轧后强控冷条件下变形奥氏体可以转变为细小的 具有优异的焊接性。 下贝氏体组织 4，且微合金元素的碳氮化物在 1．2 离线淬火工艺 高密度位错及亚结构上析出，产生明显的强化效 采用中碳、B、Mo成分设计，轧后离线淬火成 作者简介 ：刘丽华，女，高级工程师，从事高强板产品研发，Email：njngllh@163．con 52 上 海 金 属 第36卷 马氏体，然后经高温回火转变成回火索氏体组织。 2 成分设计及生产工艺 采用中碳成分设计是为了确保马氏体中的含碳 试验中使用的钢的化学成分对比见表 2，生 量，以回火索氏体为组织特