23Co14Ni12Cr3Mo筒形件热挤压成形工艺研究.pdfVIP

文章 编 号 ：1672—0121(2015)02—0065—02 23Col4Ni12Cr3M o 筒形件热挤压成形工艺研究 祁 威 。张宝红 ，张治 民 ，王 霞 ，叶景 申 (1．中北 大学 材料 科 学 与工程 学 院 ，山西 太 原 030051； 2．山西省集成精 密成形工程 中心 ，山西 太 原 030051) 摘要 ：为解决 23Co14Ni12Cr3Mo筒形件 强度和材料利用率低 的 问题 ，在 对其成形工艺进 行理论 分析及 数值模拟 的基础上 ，提 出了热挤压成形 的工艺 ，并用实验 的方法验证 了该工艺 的可行性 ，成形 出了力学性 能 、 尺寸精度均符合要求 的筒形件 。相对原有 的机械加工方法 ，达 到 了节材和提高强度 的 目的。 关键词 ：热挤压 ；23Co14Ni12Cr3Mo；成形工艺 ；数值模 拟 中 图分 类 号 ：TG376．2 文献 标识 码 ：A DOI：10．16316／j．issn．1672-0121．2015．02．020 我 国航 空制造技术近年来不断发展进步 ，尤其是 新一代飞机对结构材料性能提 出了更高 、更苛刻 的要 求 。高强 、高韧 、高疲劳性 能 、高纯洁度 的结构钢不锈 钢新材料在新机 中得到大量应用 。23Co14Ni12Cr3Mo 钢 是一种 高镍钴二次硬化 型超 高强度钢 。具有高 的 断裂韧性 、延展性和抗疲劳性 能 ，其抗拉强度可达 1930MPa，断裂 韧 性超 过 1IOMPa·m ，还 具有 优 良 的抗应力腐蚀 断裂和抗疲劳断裂 能力 ，是纳入我 国 新机研制 中应用 的国产化新 型高性 能结构钢 不锈钢 材 料之 一 l1-2]。 图1 零件挤压件图 本文首先利用数值模拟方法对零件成形过程进 行模拟 ，对坯料在成形过程 中的金属流动规律进 行 2 成 形方 案有 限元模拟 研 究 。最后通过物理试验验证该零件 热挤压成形工 2．1 有 限元 模型建立 艺 的可行 性 3【j。 运 用 Deform一3D有 限元模 拟软件对该 零件成 形过程进行模拟分析 ]。坯料和 凸模 、凹模都 由三维 1 成 形 工艺设计 绘 图软件 UG导入 ，根 据对 称性 原则 筒形件材料为 23Co14Ni12Cr3Mo，具有超高 的 坯料在这里取 1／4进 行模拟运算 l6I7】。 强度和抗冲击性 能 。根据该零件 的挤压件 图 1所示 ， 毛坯初始单元 25643个 ，节点数 5982 原有是采用机械加工 的方法 ，零件力学性 能和材料 个 。坯 料初 始温 度设 为 1050℃ ，模 具 利用率都 比较低 。为 了提高强度和材料利用率 ，成形 预热温度设为 350℃。定义 凹模 固定 出 口部 比较规则 、平行 度 小于 2ram、壁 厚差不大于 不动 ，凸模 向下运动 ，速度 20mm／s， lmm 的挤 压 件 ，拟 采 用 热挤 压 成 形 工 艺 ，工 艺方 案 为 ：下料～坯料加热一热挤压一后续处理 ，可有望得 到充型 良好 的挤压件 。 收稿 日期：2014—09—26 图2 有限元模型 作者简介：祁 威(1989一)，男，硕士在读，从事精密塑性成形及改性 图 3是热 技术研究 属 流 动速 度矢