弯曲件滑移对弯曲不良的影响研究.pdfVIP

文章编号 ：1672—0121(2015)05—0066—02 弯 曲件滑移对弯 曲不 良的影响研 究 陈耀 平 (湘潭技 师学院，湖南 湘潭 411lOO) 摘要-通过对 弯 曲过程 受力分析 ，以及对 弯 曲件 的滑移等现象 的研 究 ，分析 了在 弯 曲过程 中遇到 的各种 问题 并提 出了相应解决办法 ，对模 具设计人 员参考启发价值 。 关键词 ：弯 曲；滑移 ；影 响 ；对策 中图分 类号 ：TG386．31 文 献标 识码 ：A DOI：10．16316／j．issn．1672—0121．2015．05．018 1 弯 曲过程 主 因素 。①材料 的弹性极 限越高 ，所 需要 的变形应力 以v型弯 曲为例 ，板材弯 曲一般经过 以下 5个 就越大 ，回弹也就越大 ；②材料 的相对弯 曲半径 R／T 过程 ：① 凸模运动接触板料 (毛坯 )，在弯矩作用下发 越小 ，应力就越集 中，回弹就越 小 。 生弹性变形 ，产生弯 曲；② 随着 凸模继续下行 ，毛坯 2．3 弯 曲变形分析 与 凹模表面逐渐靠近接触 ，使弯 曲半径及弯 曲力臂 折弯时材料一面受压应力 ，另一面受拉应力 ，并 均随之减小 ，毛坯与凹模接触点 由凹模两肩移到凹 且拉应力 占主导作用 ，故材料 的中性层为材料 中心 模两斜面上 (塑变开始 阶段 )；③ 随着 凸模 的继续下 偏 向折弯 内侧 ，如 图2所示 。 行 ，毛坯两端接触 凸模斜面开始弯 曲(回弯 曲阶段 )； (1)材料 的外层纤维 由于受到拉应力 ，材料产生 ④压平 阶段 ，随着 凸凹模 间的间隙不断变小 ，板料在 相对移动 ，材料 的不足 由宽度和厚度方 向补充 ，故材 凸凹模 间被压平 ；⑤校正阶段 ，当行程终 了 ，对板料 料 宽度 尺寸减小 。 进行校正 ，使其 圆角直边与凸模全部贴合而成所需 (2)材料 的 内层纤维 由于受到拉应力 ，内层材料 形 状 。 向宽度方 向移动 ，致使材料 内层 宽度增加 。 当材料 宽度小于三倍料 厚时 ，断面 的畸变尤其 2 弯 曲变 形 的特点 明显 ，由于拉应力 占主导作用 ，故弯 曲区域 的毛坯有 弯 曲变形 的特点是 ：板料在弯 曲变形 区 内的曲 变薄 现象 。 率发生变化 ，即弯 曲半径发生变化 。 2．1 弯 曲 3 弯 曲件 的滑 移 受力分析 ：金属材料受到 的应力大于弹性极 限 由于毛坯与模具之 间摩擦 的存在 ，当摩擦力不 而又小于抗拉深极 限(断裂极 限)。所受 的应力包括 ： 平衡 时造成毛坯移位 ，称作滑移 。滑移 的结果会使弯 压应力 、拉应力 。 曲件 的尺寸达不到要求 。 2．2 回弹 3．1 产生 滑移 的原 因 回弹原 因：可 以把材料想像成是 由众 多层纤维 ①工件不对称 ，毛坯两边与凹模接触面不相等 。 排列而成 的，每一层 纤维 的受力情况不一样 (最外层 ② 凹模两边 的边缘 圆角半径不相等 ，半径小 ，摩擦力 受拉应力最大 ，最里层受压应力最大 ，两种力 的大小 更大 。③两边折弯的个数不一样 。④V形弯 曲中凹模 向中性层方 向递减 )，故在折弯成形后 ，并不是所有 不是 中心对称 ，角度 小 的一边 正压力大 ，摩擦大 。⑤ 层 的受力都大于材料 的弹性极 限 ，所 以处于 凹模两边 的间隙和润滑情况不一样 。 形 阶段