乙醚—水恒沸精馏系统 课程设计.doc

河南城建学院 ----分离工程课程设计 题 目 姓名： 级： 专 业：院 系 指导教师： 一 文献综述 二 设计方案的确定 2.1确定设计方案的原则 2.2塔型选择 2.3操作条件的确定 2.4操作压力 2.5进料状态 2.6加热方式 三．夹带剂的选择 3.1夹带剂的加入方式 3.2恒沸精馏操作方式 3.3夹带剂用量的确定 四．计算 4.1精馏塔的物料衡算 4.2基团贡献法求活度系数 4.3相平衡常数的确定 4.4恒沸精馏的逐板计算 4.5塔板数计算 4.6全塔效率估算 五．塔体工艺尺寸计算 5.1堰高 5.2进口堰高和复液盘 5.3浮阀数目及排列 5.4塔径计算 5.5塔高计算 六．心得体会 七．参考文献 设计条件及任务 已知：精馏塔 进料量=100kmol/h的乙醚——水物系，进料中含乙醚99%，含水1%。在1atm，34.150C形成非均象恒沸物，恒沸点含乙醚0.94885。 其液相组成如下： 水层含水0.9878，含乙醚0.0122； 乙醚层含水0.0564，含乙醚0.9436. 若塔一底部得到含水0.000086的乙醚，塔二底部得到含乙醚0.0000046的水。 要求： 设计恒沸系统。（需要用基团贡献法确定活度系数） 摘 要 精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工﹑炼油﹑石油化工等工业中得到广泛的应用。本设计的题目是乙醚—水二元物系恒沸精馏塔的设计。在确定的工艺要求下，确定设计方案，设计内容包括精馏塔工艺设计计算，精馏工艺过程流程图，精馏塔设备结构图，设计说明书。 恒沸精馏是一种特殊的分离方法。它是通过加入适当的分离媒质来改变被分离组分之间的汽液平衡关系，从而使分离由难变易。主要适用于含恒沸物组成且用普通精馏无法得到纯品的物系。通常，加入的分离媒质（亦称夹带剂）能与被分离系统中的一种或几种物质形成最低恒沸物，使夹带剂以恒沸物的形式从塔顶蒸出，而塔釜得到纯物质。这种方法就称作恒沸精馏。 乙醚的沸点为34.5℃，无色液体，极易挥发，气味特殊，极易燃，纯度较高的乙醚不可长时间敞口存放。 在常压下，用常规精馏方法分离乙醚–水溶液，最高只能得到浓度为95.57％（wt％）的乙醚。这是乙醚与水形成恒沸物的缘故，其恒沸点34.15℃,与乙醚沸点34.5℃十分接近，形成的是非均相最低恒沸物。采用一般的方法难以将他们彻底分离，所以应采用恒沸精馏的方式来对其进行分离。 精馏设备所用的设备，和其他传质过程一样，精馏塔对塔设备的要求大致如下：一：生产能力大：即单位塔截面大的气液相流率，不会产生液泛等不正常流二：效率高：气液两相在塔内保持充分的密切接触，具有较高的塔板效率或传质效率。 三：流体阻力小：流体通过塔设备时阻力降小，可以节省动力费用，在减压操作是时，易于达到所要求的真空度。 四：有一定的操作弹性：当气液相流率有一定波动时，两相均能维持正常的流动，而且不会使效率发生较大的变化。 五：结构简单，造价低，安装检修方便。 六：能满足某些工艺的特性：腐蚀性，热敏性，起泡性等。 操作压力 蒸馏操作通常可在常压、加压和减压下进行。确定操作压力时，必须根据所处理物料的性质，兼顾技术上的可行性和经济上的合理性进行考虑。例如，采用减压操作有利于分离相对挥发度较大组分及热敏性的物料，但压力降低将导致塔径增加，同时还需要使用抽真空的设备。对于沸点低、在常压下为气态的物料，则应在加压下进行蒸馏。当物性无特殊要求时，一般是在稍高于大气压下操作。但在塔径相同的情况下，适当地提高操作压力可以提高塔的处理能力。有时应用加压蒸馏的原因，则在于提高平衡温度后，便于利用蒸汽冷凝时的热量，或可用较低品位的冷却剂使蒸汽冷凝，从而减少蒸馏的能量消耗。 进料状态 进料状态与塔板数、塔径、回流量及塔的热负荷都有密切的联系。在实际的生产中进料状态有多种，但一般都将料液预热到泡点或接近泡点才送入塔中，这主要是由于此时塔的操作比较容易控制，不致受季节气温的影响。 加热方式 蒸馏釜的加热方式通常采用间接蒸汽加热，设置再沸器。有时也可采用直接蒸汽加热。然而，直接蒸汽加热，由于蒸汽的不断通入，对塔底溶液起了稀释作用，在塔底易挥发物损失量相同的情况下，塔底残液中易挥发组分的浓度应较低，因而塔板数稍有增加。采用直接蒸汽加热时，加热蒸汽的压力要高于釜中的压力，以便克服蒸汽喷出小孔的阻力及釜中液柱静压力。对于乙醚-水溶液，一般采用1.1~2.0KPa（表压）。 确定设计方案的原则 确定设计方案总的原则是在可能的条件下，尽量采用科学技术上的